제128회 건축시공기술사 1교시 기출문제&참고답안

 

제128회 건축시공기술사 1교시 참고답안

1. 건축물관리법 상 해체계획서

1. 개요

해체계획서는 건축물 해체 공사의 안전을 확보하고, 주변 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 사전에 공사의 방법, 절차, 안전관리 및 환경관리 계획 등을 상세히 기술한 문서입니다. 「건축물관리법」 제30조에 따라 건축물 관리자는 해체 허가를 받기 전에 반드시 해체계획서를 작성하여 허가권자에게 제출해야 합니다.

2. 주요 포함 내용

관련 법규: 건축물관리법 시행규칙 [별표 3]

• 일반 현황: 공사 개요, 주변 건축물 및 주민 현황 등
• 사전조사 내용: 건축물 구조, 마감재료(석면 등 유해물질 포함), 설비 현황
• 해체 공법 및 순서: 건물의 구조적 안정성을 고려한 해체 방법 및 작업 순서
• 안전관리 계획: 구조안전 계획, 작업자 안전 확보 계획, 낙하물 방지 등 공사장 안전관리 계획
• 환경관리 계획: 비산먼지, 소음·진동, 폐기물 처리 등 환경오염 방지 계획

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2. TS볼트(Torque Shear Bolt)

1. 개요

TS볼트는 고력볼트의 한 종류로, 규정된 토크 값에 도달하면 볼트 끝의 핀테일(Pin-tail) 부분이 자동으로 끊어지도록 설계된 특수 볼트입니다. 토크 계수나 너트 회전량을 별도로 관리할 필요가 없어 시공이 간편하고 조임 품질이 균일하여 철골 공사에 널리 사용됩니다.

2. 특징 및 시공 방법

• 장점:
  • 품질 균일성: 핀테일이 파단되면 정확한 축력이 도입되었음을 의미하므로, 작업자의 숙련도에 관계없이 균일한 조임 품질을 확보할 수 있습니다.
  • 시공성 및 검사 용이성: 전용 렌치를 사용하여 한쪽에서 조임 작업이 가능하며, 핀테일의 파단 여부만으로 조임 완료를 육안 검사할 수 있어 편리합니다.
• 단점: 일반 고력볼트보다 가격이 비싸고, 재사용이 불가능합니다.
• 시공 방법: 1차 조임으로 부재를 밀착시킨 후, 전용 TS 렌치를 사용하여 핀테일이 파단될 때까지 본조임을 실시합니다.

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3. 건설산업의 ESG 경영

1. 개요

ESG 경영은 기업 활동에 있어 친환경(Environmental), 사회적 책임(Social), 투명한 지배구조(Governance) 등 비재무적 요소를 고려하여 기업의 지속가능한 성장을 추구하는 경영 전략입니다. 건설산업에서도 단순 시공을 넘어 사회·환경적 가치를 창출하는 것이 중요해지고 있습니다.

2. 건설산업 ESG 경영 활동 예시

구분	주요 활동 내용
환경 (E)	- 친환경 자재 사용 및 건설폐기물 재활용 확대 - 제로에너지건축물(ZEB), 녹색건축물 등 에너지 효율이 높은 건물 시공 - 현장 비산먼지, 소음·진동 등 환경오염 저감 노력
사회 (S)	- 중대재해 예방을 위한 안전보건 시스템 강화 - 협력업체와의 공정거래 및 동반성장 추구 - 지역사회 공헌 활동 및 장애물 없는 생활환경(BF) 조성
지배구조 (G)	- 투명하고 윤리적인 의사결정 체계 확립 - 부패방지 및 공정경쟁 준수 - 주주 및 이해관계자와의 적극적인 소통

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4. 어스앵커(Earth Anchor)의 홀(Hole) 방수

1. 개요

어스앵커는 흙막이벽의 안정성을 위해 설치하는 지지 구조물로, 흙막이벽과 배면 지반을 강재로 연결합니다. 이때 흙막이벽을 관통하는 앵커 홀(Hole) 부분은 지하수가 유입되는 주요 경로가 될 수 있으므로, 구조물의 장기적인 내구성과 안전성을 위해 철저한 방수 처리가 필수적입니다.

2. 홀 방수 방법

1. 패커(Packer) 설치: 앵커 헤드 정착부 주위에 패커를 설치하여 1차적으로 지수판 역할을 하도록 합니다.
2. 급결성 지수재 충전: 앵커와 홀 사이의 틈새에 급결성 무수축 모르타르나 지수재를 밀실하게 충전하여 지하수 유입을 막습니다.
3. 방수 마감: 앵커 헤드 주변을 방수 모르타르나 도막 방수재로 마감하여 최종적으로 수밀성을 확보합니다.

홀 방수 처리가 불량할 경우, 누수로 인해 앵커의 긴장력이 감소하고 강재가 부식되어 흙막이 시스템 전체의 안전성을 위협할 수 있습니다.

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5. 실링방수의 백업재 및 본드 브레이커

1. 개요

실링 방수는 건축물의 각종 접합부(Joint)나 균열 부위에 탄성이 있는 실리콘 등 실링재를 충전하여 수밀성을 확보하는 공법입니다. 이때 백업재와 본드 브레이커는 실링재가 설계된 형상과 성능을 제대로 발휘하도록 돕는 중요한 보조 자재입니다.

2. 역할 및 기능

자재	주요 역할 및 기능
백업재 (Backer Rod)	- 줄눈 깊이 조절: 줄눈 바닥에 미리 삽입하여 실링재의 충전 깊이를 설계값에 맞게 조절. - 3면 접착 방지: 실링재가 줄눈 바닥에 붙지 않도록 하여, 양 측면에서만 접착(2면 접착)되게 유도. - 이상적인 형상 구현: 실링재의 단면 형상을 이상적인 형태로 만들어 응력 집중을 방지.
본드 브레이커 (Bond Breaker)	- 3면 접착 방지: 줄눈 깊이가 얕아 백업재를 사용할 수 없을 때, 줄눈 바닥에 붙이는 테이프 형태의 자재. - 실링재가 바닥면에 접착되는 것을 막아 2면 접착을 유도하고, 신축 거동 시 파단되는 것을 방지.

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6. 슬러리월 시공시 안정액의 기능

1. 개요

슬러리월(Slurry Wall, 지하연속벽)은 지반을 굴착하면서 동시에 안정액을 채워 굴착면의 붕괴를 방지하고, 그 안에 철근망을 삽입한 후 콘크리트를 타설하여 지하 구조체 벽을 형성하는 공법입니다. 이때 안정액은 굴착 공사의 안전과 품질을 좌우하는 가장 핵심적인 요소입니다.

2. 안정액의 주요 기능

• 굴착면 붕괴 방지: 안정액의 액압(측압)이 주변 지반의 토압 및 수압과 평형을 이루어 굴착면이 무너지지 않도록 지지합니다.
• 지하수 유출 방지: 굴착면 공극에 안정액이 침투하여 불투수성의 얇은 막(이수막, Filter Cake)을 형성함으로써, 주변 지하수가 굴착부로 유입되는 것을 차단합니다.
• 굴착 토사 배출: 굴착된 흙(슬라임)을 부유시켜 지상으로 원활하게 배출시키는 역할을 합니다.
• 공벽 마찰력 감소: 굴착 장비와 공벽 사이의 마찰을 줄여 굴착 효율을 높입니다.

안정액은 주로 물에 벤토나이트(Bentonite)를 혼합하여 만들며, 현장에서는 비중, 점성, pH 등을 지속적으로 관리해야 합니다.

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7. 콘크리트용 혼화제(混和劑)

1. 개요

혼화제(Admixture)는 콘크리트의 성질을 개선하기 위해 시멘트, 물, 골재 이외에 추가로 첨가하는 재료로, 사용량이 비교적 많아(시멘트 중량의 5% 이상) 그 부피를 배합 계산에 포함시키는 것을 혼화재(Mineral Admixture)와 구분합니다. 혼화제는 굳지 않은 콘크리트의 작업성이나 경화 후의 강도, 내구성 등을 향상시키는 역할을 합니다.

2. 종류 및 주요 기능

종류	주요 기능 및 효과
AE제 (공기연행제)	- 미세한 공기 기포를 발생시켜 작업성(Workability)을 개선하고, 동결융해 저항성 등 내구성을 증대시킴.
감수제	- 시멘트 입자를 분산시켜 동일한 슬럼프를 얻는 데 필요한 단위수량을 감소시킴. 이를 통해 강도를 증진시키고 건조수축을 줄임.
응결·경화 조절제	- 촉진제: 응결 및 경화를 빠르게 하여 초기 강도를 높임 (한중콘크리트 등에 사용). - 지연제: 응결을 늦춰 장거리 운반이나 콜드 조인트 방지에 사용 (서중콘크리트 등에 사용).
유동화제	- 콘크리트의 유동성을 크게 증대시켜 고강도 콘크리트나 자기충전 콘크리트 제조에 사용.

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8. 콘크리트의 최소 피복두께

1. 개요

피복두께는 철근 표면에서부터 이를 감싸는 콘크리트 표면까지의 최단 거리를 말합니다. 철근을 물리적·화학적으로 보호하여 구조물의 내구성을 확보하고, 소요 내화 성능을 만족시키기 위한 최소한의 두께를 「콘크리트구조기준(KDS 14 20)」에서 규정하고 있습니다.

2. 최소 피복두께 기준 및 목적

• 주요 기준 (D29 이하 철근):
  • 수중에서 타설하는 콘크리트: 100mm
  • 흙에 접하여 타설한 후 영구히 흙에 묻혀 있는 콘크리트: 75mm
  • 흙에 접하거나 옥외 공기에 노출되는 콘크리트: 50mm (보, 기둥) / 40mm (슬래브, 벽체)
  • 옥내 공기에 노출되는 콘크리트: 40mm (보, 기둥) / 20mm (슬래브, 벽체)
• 확보 목적:
  1. 내구성 확보: 외부의 탄산가스, 염화물 등 유해물질이 철근까지 도달하는 것을 지연시켜 철근의 부식을 방지.
  2. 구조 성능 확보: 콘크리트와 철근 사이의 부착력을 확보하여 일체적으로 거동하도록 함.
  3. 내화 성능 확보: 화재 시 철근이 고온에 노출되어 강도가 저하되는 것을 막아줌.

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9. 콘크리트의 스케일링(Scaling) 동해(凍害)

1. 개요

스케일링은 동결융해 작용을 받는 콘크리트 표면이 얇은 조각 형태로 점차 박리되어 떨어져 나가는 현상을 말하는 대표적인 동해(凍害)의 일종입니다. 이는 콘크리트의 내구성을 심각하게 저하시키는 원인이 됩니다.

2. 발생 원인 및 방지 대책

• 발생 원인: 콘크리트 표면의 공극에 침투한 수분이 동결하면서 약 9%의 체적 팽창을 일으킵니다. 이 팽창압이 콘크리트의 인장강도를 초과하면 내부 조직이 파괴되며, 이러한 동결과 융해가 반복되면서 표면 박리가 점차 심화됩니다.
• 방지 대책:
  • AE제 사용: 가장 효과적인 방법으로, 독립된 미세 공기 기포(Entrained Air)를 콘크리트 내부에 분산시켜 동결 시 발생하는 팽창압을 완충시키는 역할을 합니다.
  • 물-결합재비(W/C) 저감: 콘크리트 조직을 수밀하게 만들어 수분 침투를 억제합니다.
  • 적절한 양생: 초기 동해를 입지 않도록 충분한 강도가 발현될 때까지 보온 양생을 실시합니다.

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10. 철골공사에서 철골부재 현장 반입시 검사항목

1. 개요

철골 부재는 공장에서 제작되어 현장으로 운송되므로, 현장에 반입되는 시점에서 부재가 설계도서 및 제작 요건에 맞게 제작되었는지, 운송 중 손상은 없는지 등을 확인하는 검사 절차는 후속 공사의 품질을 좌우하는 중요한 단계입니다.

2. 주요 검사항목

검사 구분	주요 검사항목
서류 검사	- 품질확인서(Mill Sheet)와 부재의 강종(Steel Grade) 일치 여부 - 공장 검사 성적서 (용접부 비파괴검사, 치수 정밀도 등)
수량 및 표시사항 검사	- 발주서와 대조하여 부재의 종류 및 수량 확인 - 부재 번호, 방향, 규격 등의 표시가 제작도와 일치하는지 확인
외관 및 형상 검사	- 운송 중 발생한 변형, 손상, 긁힘 등의 유무 - 부재의 비틀림, 굽음 등 형상 변형 여부 - 녹막이칠의 손상 여부

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11. 데크플레이트(Deck Plate) 슬래브공법

1. 개요

데크플레이트 슬래브 공법은 철골 구조물의 바닥판 시공 시, 아연도금 강판으로 만든 데크플레이트를 영구 거푸집으로 사용하여 그 위에 콘크리트를 타설하는 공법입니다. 재래식 거푸집 공법에 비해 공기 단축 및 안전성 확보에 유리하여 널리 사용됩니다.

2. 종류 및 특징

종류	구조적 역할	특징
거푸집용 데크플레이트	콘크리트 경화 후에는 구조적 역할을 하지 않고 거푸집으로만 기능.	- 구조가 단순하고 경제적. - 슬래브 하부 철근 배근이 필요함.
구조용(합성) 데크플레이트	콘크리트 경화 후, 강판 자체가 슬래브의 인장재 역할을 하여 콘크리트와 일체로 하중에 저항.	- 슬래브 하부 주근을 대체할 수 있어 철근량 절감. - 별도의 동바리 없이 장스팬 시공 가능.

3. 장점

공기 단축, 시공 편의성, 작업 안전성 향상, 폐기물 저감 등의 장점이 있습니다.

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12. 장애물 없는 생활환경 인증(Barrier Free)

1. 개요

장애물 없는 생활환경(BF, Barrier Free) 인증제도는 어린이, 노인, 장애인, 임산부 등 모든 사회적 약자가 특정 시설이나 장소로 접근·이용·이동함에 있어 불편을 느끼지 않도록 계획·설계·시공되었는지를 평가하여 인증하는 제도입니다. 「장애인·노인·임산부 등의 편의증진 보장에 관한 법률」에 근거합니다.

2. 인증 대상 및 등급

• 인증 대상:
  • 개별 시설: 도로, 공원, 공공건물 및 공중이용시설, 공동주택 등
  • 지역: 도시, 택지개발지구, 산업단지 등
• 인증 등급: 평가 점수에 따라 최우수등급, 우수등급, 일반등급으로 구분하여 인증합니다.
• 주요 심사항목: 매개시설(주출입구 접근로), 내부시설(복도, 계단), 위생시설(화장실), 안내시설(점자블록, 음성유도기), 기타시설(객실, 관람석) 등이 주요 평가 대상입니다.

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13. 소방관 진입창

1. 개요

소방관 진입창은 화재 발생 시 소방관이 신속하게 건물 내부로 진입하여 인명을 구조하고 화재를 진압할 수 있도록 외부에서 쉽게 파괴하고 진입할 수 있게 만든 창입니다. 「건축법 시행령」 제51조에 따라 일정 규모 이상의 건축물에는 의무적으로 설치해야 합니다.

2. 설치 기준

관련 법규: 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙 제18조의2

• 설치 대상: 11층 이하의 건축물로서, 화재 시 소방차의 접근이 가능한 위치.
• 설치 위치: 2층 이상 11층 이하의 층마다 1개소 이상 설치. (단, 하나의 창으로 소방관이 진입할 수 있는 면적이 1,000㎡ 이상일 경우 1,000㎡ 이내마다 1개소씩 추가)
• 규격: 창문의 폭은 90cm 이상, 높이는 1.2m 이상이어야 하며, 바닥으로부터 창문 하단까지의 높이는 80cm 이내여야 한다.
• 유리 종류: 플로트 판유리(6mm 이하), 강화유리, 배강도유리 등 쉽게 파괴할 수 있는 유리 사용.
• 표시: 창문 중앙 상단에 지름 20cm 이상의 붉은색 역삼각형 스티커 등을 부착하여 소방관이 쉽게 식별할 수 있도록 해야 한다.