제132회 소방기술사 3교시 참고답안

제132회 소방기술사 3교시 참고답안

※ 본 답안은 수험생의 이해를 돕기 위한 참고용 예시 답안이며, 채점 기준과 다를 수 있습니다. (총 6문제 중 4문제 선택)

문제 1. 수계소화설비에 대하여 다음 사항을 설명하시오.

(1) 고가수조방식, 압력수조방식, 펌프방식, 가압수조방식

수계소화설비의 가압송수장치는 배관 내에 소화 용수를 일정한 압력으로 공급하는 장치로, 크게 4가지 방식으로 구분됩니다. (근거: NFTC 102, 103 등)

방식	원리	장점	단점	주요 적용
고가수조 방식	건물 옥상 등 높은 위치에 수조를 설치하여, 그 자연 낙차압(정수두)을 이용하여 소화수를 공급하는 방식. (H = P/γ + hL + 0.1MPa)	- 정전 시에도 급수 가능 (신뢰성 높음). - 기계적 고장 요소 적음. - 유지관리 용이.	- 충분한 낙차 확보 어려움 (특히 고층부). - 구조 보강 및 공간 필요. - 초기 설치비 높음. - 동결 우려.	- 옥상수원 (겸용), 저층 건물 주 수원 (드묾)
압력수조 방식	밀폐된 압력탱크 내부에 물과 압축공기(또는 불활성가스)를 채워, 압축공기의 압력으로 소화수를 공급하는 방식.	- 펌프 방식 대비 초기 설치비 저렴. - 정전 시에도 일정 시간 급수 가능. - 좁은 공간 설치 가능.	- 수원량 확보 제한적 (탱크 용량의 2/3만 물). - 압력 변동폭 큼. - 공기압축기 등 부대설비 필요. - 유지관리(압력, 수위) 번거로움.	- 소규모 설비 (간이SP 등), 펌프 백업용 (드묾)
펌프 방식	전동기 또는 내연기관에 의해 구동되는 펌프(주/충압)를 이용하여 수원으로부터 소화수를 가압하여 공급하는 방식.	- 가장 널리 사용. - 고압/대유량 확보 용이. - 압력 제어 용이. - 수원량 확보 용이.	- 정전 시 작동 불가 (비상전원 필수). - 기계적/전기적 고장 가능성. - 주기적인 성능시험 필요.	- 대부분의 수계소화설비 주 가압송수장치
가압수조 방식	압력수조 방식과 유사하나, 가압원(질소 등 불활성가스 용기)을 별도로 설치하여, 수조 내 수위 변화와 관계없이 압력을 일정하게 유지하는 방식. (NFPA의 Pressure Tank 방식)	- 압력 변동 적음. - 신뢰성 높음.	- 국내 기준(NFTC)에는 명확히 규정되어 있지 않음 (압력수조방식으로 포괄 해석). - 가압원 관리 필요. - 설치 사례 거의 없음.	- 특수 설비 (NFPA 기준 적용 시)

(2) 고가수조와 옥상수조의 차이점

구분	고가수조 (Gravity Tank)	옥상수조 (Rooftop Tank)
설치 목적	- 주 가압송수장치 역할. - 자연 낙차압(정수두)만으로 소화설비의 최소 방수압력 및 방수량을 확보하기 위함.	- 보조 수원 (비상 수원) 역할. - 펌프 고장 또는 정전 시 최소 방수 시간(예: 20분) 동안 소화 용수를 공급하기 위함. (주 펌프와 겸용)
필요 낙차 (높이)	- 가장 높은 헤드/노즐로부터 법규 요구 압력(예: 0.1MPa)과 배관 마찰손실을 더한 값 이상의 유효 낙차 필요. (H = P/γ + hL + 0.1MPa)	- 가장 높은 헤드/노즐로부터 유효 낙차(높이)만 확보하면 됨. (방수압력은 펌프가 담당) - (실제로는 압력 챔버 기능까지 고려)
수량 산정	- 전체 소화설비의 요구 유효 수원량(예: N × 1.6m³) 전부를 저장해야 함.	- 전체 유효 수원량 중 1/3 이상 (지하겸용수조 등 예외 시)을 저장해야 함.
법적 기준	- 가압송수장치의 한 방식 (선택 가능).	- 특정 조건(예: 고층 건물)에서 설치 의무화 (주 펌프와 겸용 시).

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문제 2. 플랜트 기기에서 반응폭주(Runaway Reaction)의 원인에 대하여 설명하시오.

1. 개요

반응폭주(Runaway Reaction)는 화학 반응기 등 플랜트 기기 내부에서 발열 반응(Exothermic Reaction)이 제어 시스템의 냉각 능력을 초과하여 온도가 급격히 상승하고, 이로 인해 반응 속도가 더욱 가속되어 압력이 폭발적으로 증가하는 제어 불능 상태를 말합니다. 이는 심각한 설비 파괴, 화재, 폭발, 유해물질 누출로 이어질 수 있는 중대 산업 사고의 주요 원인입니다.

2. 반응폭주의 근본 원리 (열 축적)

반응폭주는 반응기 내에서 "열 발생 속도(Heat Generation Rate, Q_gen)"가 "열 제거 속도(Heat Removal Rate, Q_rem)"보다 커져 시스템 내에 열이 축적될 때 발생합니다.

열 축적 = Q_gen - Q_rem > 0

• Q_gen (열 발생): 주로 화학 반응 자체의 발열량에 의해 결정되며, 온도가 상승하면 아레니우스(Arrhenius) 법칙에 따라 반응 속도가 지수 함수적으로 급격히 증가합니다 (예: 10°C 상승 시 반응 속도 2~3배 증가).
• Q_rem (열 제거): 주로 냉각 시스템(자켓 냉각, 냉각 코일, 환류 응축기 등)의 성능에 의해 결정되며, 온도 상승에 따라 선형적으로 증가합니다.

온도가 상승함에 따라 Q_gen의 증가율이 Q_rem의 증가율보다 훨씬 커지게 되면, 어느 순간부터 온도 상승을 제어할 수 없는 '열적 불안정점(Point of No Return)'을 지나 반응폭주로 이어집니다.

[Graph showing Heat Generation vs Heat Removal curves (Semenov Diagram)]

3. 반응폭주의 구체적인 원인

이러한 열 불균형(Q_gen > Q_rem)을 유발하는 구체적인 원인은 다음과 같이 다양합니다.

1) 열 제거 능력 상실/감소 (Failure of Heat Removal)

• 냉각 시스템 고장:
  • 냉각수 공급 중단 (펌프 고장, 밸브 잠김, 배관 막힘).
  • 냉각 효율 저하 (열교환기 오염/파울링, 냉각수 온도 상승).
  • 교반기(Agitator) 고장 (내부 열 전달 불량).
• 외부 열원 유입: 인접 설비 화재, 스팀 라인 누설 등으로 인한 외부로부터의 예기치 않은 열 공급.

2) 열 발생 속도 증가 (Increase in Heat Generation Rate)

• 반응물 과잉 투입 / 농도 증가: 설계된 양보다 많은 반응물 투입 또는 농축으로 인한 반응 속도 증가.
• 촉매 과잉 / 활성 증가: 촉매 투입량 오류 또는 예기치 않은 촉매 활성 증가.
• 잘못된 반응 온도/압력 설정: 초기 운전 조건 설정 오류.
• 부반응(Side Reaction) 발생: 불순물 혼입, 온도 상승 등으로 예상치 못한 발열 부반응 발생.
• 체류 시간 증가: 반응기 출구 막힘 등으로 반응물의 체류 시간이 길어져 반응이 과도하게 진행.

3) 시스템 설계 및 운전 오류

• 축적 모드(Accumulation Mode) 운전: 반응물 중 하나를 미리 투입하고 다른 반응물을 천천히 주입하는 반회분식(Semi-batch) 공정에서, 초기 온도가 너무 낮거나 냉각이 과도하여 반응이 진행되지 않고 반응물이 축적되다가, 임계 조건 도달 시 한꺼번에 폭발적으로 반응하는 경우.
• 잘못된 비상 절차: 비정상 상황 발생 시 잘못된 조치(예: 냉각수 차단)로 인해 상황 악화.
• 스케일업(Scale-up) 문제: 실험실 규모에서는 안전했던 반응이 대규모 생산 설비로 스케일업되면서 표면적/부피 비 감소로 인해 열 제거 효율이 상대적으로 떨어져 폭주 발생.

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문제 3. 건축물 화재 시 다음 화재단계별 연기의 발연특성에 대하여 설명하시오.

1. 개요

건축물 구획실 화재는 시간 경과에 따라 초기(Incipient) → 성장기(Growth) → 플래시오버(Flashover) → 최성기(Fully Developed) → 감쇠기(Decay)의 단계를 거칩니다. 각 단계별 연소 조건(온도, 산소 농도, 가연물 종류)이 다르므로, 발생하는 연기의 양, 색상, 성분 등 발연 특성도 변화합니다.

(1) 화재초기 (Incipient / Early Stage)

• 연소 상태: 국소적인 연소 시작 단계. 온도가 비교적 낮고(예: 300°C 미만), 주변 산소는 충분한 상태 (Fuel-Controlled Fire).
• 발연 특성:
  • 발연량: 비교적 적음.
  • 색상: 초기에는 가연물 종류에 따라 흰색 또는 옅은 회색의 연기가 발생할 수 있음 (수증기, 열분해 가스 포함). 연소가 진행되면서 점차 검은색 입자(Soot)가 포함되기 시작.
  • 구성: 열분해 가스, 미연소 증기, 소량의 탄소 입자(Soot), 수증기 등. CO 농도는 아직 낮음.
  • 부력: 온도가 낮아 부력이 약하며, 천천히 상승하거나 실내 기류에 따라 불규칙하게 이동.
  • 감지: 이온화식 또는 광전식 연기감지기로 감지 가능.

(2) 플래시오버 (Flashover)

• 연소 상태: 성장기 말, 구획실 상부에 축적된 고온의 연기층(Hot Gas Layer)으로부터 방출되는 강력한 복사열(약 20kW/m² 이상)에 의해 실내의 모든 가연물이 일순간에 발화하는 전실 화재(Full Room Involvement)로 급격히 전이되는 현상. 실내 온도는 500~600°C 이상으로 급상승.
• 발연 특성 (직전 및 직후):
  • 발연량: 폭발적으로 증가. 모든 가연물이 동시에 연소 시작.
  • 색상: 매우 짙고 검은(Black) 연기. (불완전 연소 극심)
  • 구성: 다량의 탄소 입자(Soot), CO, CO₂, 미연소 가스 등. 산소 농도 급격히 감소 (Ventilation-Controlled Fire 시작).
  • 온도 및 부력: 매우 고온이며 강력한 부력으로 분출.
  • 유동: 개구부(문) 상부로 짙은 흑색 연기가 뿜어져 나오고, 하부로는 신선한 공기가 급격히 유입되는 중성대(Neutral Plane)가 뚜렷하게 형성됨. 롤오버(Rollover) 현상 동반 가능.

(3) 최성기 (Fully Developed Stage)

• 연소 상태: 플래시오버 이후, 구획실 내의 모든 가연물이 연소에 참여하며 화재 강도(HRR)가 최대가 되는 단계. 연소는 주로 개구부를 통해 유입되는 공기(산소)의 양에 의해 지배됨 (Ventilation-Controlled Fire). 실내 온도는 800~1,200°C 이상 도달 가능.
• 발연 특성:
  • 발연량: 최대 상태 유지.
  • 색상: 여전히 짙고 검은(Black) 연기가 주를 이루나, 환기 조건이 매우 좋으면(개구부 클 경우) 완전 연소 비율이 높아져 회색 연기가 혼합될 수 있음.
  • 구성: 다량의 Soot, CO, CO₂, 기타 유독가스. 실내 산소 농도는 매우 낮음 (5% 이하 가능).
  • 온도 및 부력: 매우 고온이며 부력 극대화.
  • 유동: 개구부 전체에서 화염과 검은 연기가 세차게 분출(Pulsating)되는 양상. 외부에서 다량의 공기가 유입됨.

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문제 4. 연료전지에 대하여 다음 사항을 설명하시오.

(1) 구성 및 전기발생 원리

구성

연료전지(Fuel Cell)는 연료(주로 수소)와 산화제(주로 공기 중 산소)의 전기화학적 반응을 통해 직접 전기를 생산하는 장치입니다. 기본적인 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 연료극 (Anode, -극): 수소(H₂)가 공급되어 수소 이온(H+)과 전자(e-)로 분해(산화)되는 전극. (촉매 포함)
• 공기극 (Cathode, +극): 공기 중 산소(O₂)가 공급되어, 전해질을 통해 이동해 온 수소 이온(H+) 및 외부 회로를 통해 이동해 온 전자(e-)와 반응하여 물(H₂O)을 생성(환원)하는 전극. (촉매 포함)
• 전해질 (Electrolyte): 연료극과 공기극 사이에 위치하며, 생성된 수소 이온(H+)만 선택적으로 통과시키는 막(Membrane) 또는 액체. (전자(e-)는 통과시키지 않음)
• 분리판 (Separator / Bipolar Plate): 각 단위 셀을 직렬로 연결하고, 연료와 공기의 유로를 제공하며 전기를 집전하는 역할.

[Diagram showing basic structure of a Fuel Cell (Anode, Cathode, Electrolyte)]

전기 발생 원리 (수소 연료전지 기준)

1. 연료 공급: 연료극(Anode)에 수소 가스(H₂) 공급.
2. 수소 산화: 연료극 표면의 촉매 작용으로 수소가 수소 이온(H+)과 전자(e-)로 분리됨.

   Anode 반응: H₂ → 2H⁺ + 2e⁻

3. 이온 이동: 수소 이온(H⁺)은 전해질을 통해 공기극(Cathode)으로 이동.
4. 전자 이동 (전기 발생): 전자는 전해질을 통과하지 못하므로, 외부 회로(도선)를 통해 공기극으로 이동하면서 전류(직류 전기)를 발생시킴. (이 전기를 부하에서 사용)
5. 산소 환원 및 물 생성: 공기극(Cathode)에서는 공기 중 산소(O₂), 전해질을 통해 온 수소 이온(H⁺), 외부 회로를 통해 온 전자(e-)가 촉매 작용으로 반응하여 물(H₂O)을 생성.

   Cathode 반응: ½O₂ + 2H⁺ + 2e⁻ → H₂O

6. 전체 반응: 수소와 산소가 반응하여 물을 생성하고 전기 에너지를 발생시킴. (발열 반응 동반)

   전체 반응: H₂ + ½O₂ → H₂O + 전기 에너지 + 열 에너지

(2) 종류 및 특징

연료전지는 사용하는 전해질의 종류와 작동 온도에 따라 다양하게 분류됩니다.

종류 (약자)	전해질	작동 온도 (°C)	주요 특징 (장점 / 단점)	주요 응용
알칼리 연료전지 (AFC)	KOH 등 알칼리 수용액	60 ~ 220	- 높은 효율 / CO₂에 취약, 순수 수소 필요	우주선
고분자전해질 연료전지 (PEMFC)	고체 고분자막 (Nafion 등)	50 ~ 100 (저온)	- 빠른 시동, 소형화 가능 / 백금 촉매 고가, CO 피독 민감	수소 자동차, 휴대용 전원, 건물용(저용량)
인산형 연료전지 (PAFC)	인산 (H₃PO₄) 수용액	150 ~ 220	- 상용화 기술 성숙 / 효율 상대적 낮음, 부식성	건물용/발전용 (중용량)
용융탄산염 연료전지 (MCFC)	용융 탄산염 (Li₂CO₃ 등)	600 ~ 700 (고온)	- 높은 효율, 다양한 연료 사용 가능 (내부 개질) / 느린 시동, 부식 문제	발전용 (대용량)
고체산화물 연료전지 (SOFC)	고체 세라믹 (YSZ 등)	500 ~ 1,000 (고온)	- 최고 효율, 연료 다양성, 백금 불필요 / 매우 느린 시동, 높은 제작 비용, 열 충격 취약	발전용 (중/대용량), 건물용
직접메탄올 연료전지 (DMFC)	고체 고분자막	60 ~ 130	- 액체 연료(메탄올) 사용 편리 / 효율 낮음, 메탄올 투과 문제	휴대용 전원 (노트북, 군용)

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문제 5. 가스계소화설비와 관련하여 NFPA 2001에서 규정하고 있는 시간지연(Time Delays) 및 차단 스위치(Disconnect Switch)에 대하여 설명하시오.

1. 개요

NFPA 2001 (Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems)은 할로겐화합물(Halocarbon Agents) 및 불활성기체(Inert Gas Agents) 소화설비의 설계, 설치, 유지관리에 대한 표준입니다. 사람이 상주할 수 있는 구역에 설치되는 전역방출 방식 가스계 소화설비는 약제 방출 시 질식 또는 기타 유해 영향 가능성이 있으므로, 방출 전 피난 시간을 확보하고 유지보수 중 오방출을 방지하기 위한 안전 조치로 '시간 지연'과 '차단 스위치' 설치를 요구합니다.

1. 시간지연 (Time Delays)

• 정의: 화재 감지 신호(자동 또는 수동) 수신 후, 실제 소화약제가 방출되기까지 설정된 시간 동안 방출을 지연시키는 기능입니다.
• 목적:
  • 피난 시간 확보: 사람이 상주하는 구역에서 약제 방출 전에 재실자가 안전하게 대피할 수 있는 충분한 시간을 제공합니다.
  • 사전 경보: 시간 지연 동안 강력한 시청각 경보(예비 경보, Pre-discharge Alarm)를 작동시켜 임박한 약제 방출을 알립니다.
  • 비화재보 확인 (간접적): 짧은 지연 시간 동안 오경보인지 확인할 기회를 제공할 수 있습니다. (주 목적은 아님)
• NFPA 2001 요구사항 (요약):
  • 설치 대상: 일반적으로 사람이 상주하는(Normally Occupied) 구역 또는 피난 경로로 사용될 수 있는 구역에 설치해야 합니다(Shall be provided).
  • 지연 시간: 지연 시간은 해당 구역에서 모든 사람이 대피하는 데 필요한 시간을 고려하여 설정되어야 하며, 공학적 평가(피난 시뮬레이션 등)를 통해 산정하는 것을 권장합니다. (구체적인 최소/최대 시간은 위험도 평가에 따름)
  • 예비 경보 연동: 시간 지연 타이머가 작동하는 동안에는 반드시 시청각 예비 경보 장치가 작동해야 합니다.
  • 수동 기동 시: 수동 기동 장치(Manual Release Station)를 작동시킨 경우에도 동일한 시간 지연 및 예비 경보가 적용되어야 합니다.

2. 차단 스위치 (Abort Switch / Disconnect Switch)

구분	Abort Switch (방출 중단 스위치)	Maintenance Disconnect Switch (유지보수 차단 스위치)
정의	시간 지연(Time Delay)이 진행되는 동안, 사람이 눌러 약제 방출 시퀀스를 일시적으로 중단시킬 수 있는 스위치.	소화설비의 유지보수 또는 점검 작업 중에 작업자의 오조작이나 시스템 오류로 인한 약제의 의도치 않은 방출을 방지하기 위해, 기동 회로(전기식 또는 공압식)를 물리적으로 차단하는 스위치.
목적	- 비화재보(False Alarm)로 판단될 경우, 불필요한 약제 방출을 막기 위함. - 피난이 지연될 경우, 방출을 잠시 멈춰 추가 피난 시간 확보 시도.	- 유지보수 작업자의 안전 확보. - 약제의 우발적인 손실 방지.
설치 위치	- 방호구역 내부 또는 바로 바깥 (주로 출입구 부근). - 쉽게 접근 가능하고 식별이 용이한 곳.	- 소화설비 제어반(Control Panel) 내부 또는 인근. - 저장용기실의 기동 라인 등 접근 통제 구역.
작동 방식	- 주로 누르고 있는 동안만 방출 중단 (Constant Pressure Type). - 스위치에서 손을 떼면 즉시 방출 시퀀스 재개. - (일부 시스템은 일정 시간 중단 후 자동 복귀)	- 수동으로 On/Off 조작. - Off 상태에서는 감지기나 수동 조작 신호가 와도 기동장치가 작동하지 않음. - (주로 물리적 스위치 또는 잠금 기능 포함)
NFPA 2001 요구사항	- 설치가 허용(Permitted)되지만, 의무는 아님. - 설치 시 오용 방지 및 명확한 표시 요구. - 중단 기능 방식(지속 누름 등) 규정 준수.	- 전기식 기동 시스템에는 설치해야 함(Shall be provided). - 명확한 On/Off 표시 요구. - Off 상태일 때 제어반에 감시(Supervisory) 신호를 보내도록 요구. (차단 상태 인지)

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문제 6. 연기감지기에 대하여 다음 사항을 설명하시오.

(1) 보행거리 30m 마다 1개 이상 설치하는 이유

「자동화재탐지설비 및 시각경보장치의 화재안전기술기준(NFTC 203)」 제7조에서는 복도 및 통로에 연기감지기를 설치할 경우, 보행거리 30m(3종은 20m)마다 1개 이상 설치하도록 규정하고 있습니다. 이는 다음과 같은 이유 때문입니다.

• 연기 감지 범위 제한: 연기감지기는 화재 시 발생하는 연기를 감지하는데, 연기는 발생 지점에서 멀어질수록 희석되고 주변 기류에 의해 확산 경로가 불규칙해져 감지 성능이 저하됩니다.
• 조기 감지 확보: 복도나 통로는 피난 경로로 사용되므로, 화재를 조기에 감지하여 경보를 발령하는 것이 매우 중요합니다. 일정한 간격(30m)으로 감지기를 설치함으로써, 복도 어느 지점에서 화재가 발생하더라도 근처의 감지기가 신속하게 연기를 감지할 수 있도록 보장합니다.
• 연기 유동 특성 고려: 복도와 같은 긴 통로에서는 연기가 한쪽 방향으로 빠르게 이동할 수 있습니다. 30m 간격은 일반적인 연기 이동 속도와 감지기의 반응 시간을 고려하여, 연기가 감지기를 지나치기 전에 감지될 확률을 높이기 위한 경험적 기준입니다.
• 피난 안전성 확보: 피난자가 복도를 이동하는 최대 거리(보행거리)를 고려하여, 피난 시작 전에 화재 경보를 수신할 수 있도록 감지 간격을 설정한 것입니다.

(2) 폭 1.2m 미만의 복도, 계단, 경사로에서의 배치방법

NFTC 203 [별표 1] 비고에서는 특정 공간에서의 연기감지기 배치 방법을 규정하고 있습니다.

• 폭 1.2m 미만의 복도 또는 통로: 보행거리 30m(3종 20m)마다 설치하는 기준 외에, 복도의 중심선을 따라 설치하는 것이 일반적입니다. 폭이 좁아 연기가 중앙으로 집중되어 이동할 가능성이 높기 때문입니다.
• 계단 및 경사로: 연기는 부력에 의해 수직 공간(계단, 경사로)을 따라 빠르게 상승하는 특성이 있습니다. 따라서 계단 및 경사로에는 수직거리 15m(3종은 10m)마다 1개 이상 설치해야 합니다. 이는 각 층계참 또는 경사로 구간마다 연기를 효과적으로 감지하기 위함입니다.

※ 즉, 수평 공간(복도)은 '보행거리' 기준으로, 수직 공간(계단/경사로)은 '수직거리' 기준으로 설치 간격을 정합니다.

(3) 광전식분리형감지기 설치기준 (NFTC 203 제7조 제3항)

광전식 분리형 감지기는 서로 마주보는 송광부(Light Emitter)와 수광부(Receiver) 사이에 광축(빔)을 형성하고, 연기가 이 광축을 차단하여 수광량이 감소하는 것을 감지하는 방식입니다. 넓은 공간(체육관, 아트리움 등) 감지에 유리하며, 설치 기준은 다음과 같습니다.

• 설치 높이: 천장 높이 20m 미만인 장소에 설치해야 합니다.
• 감지기 위치:
  • 송광부와 수광부: 마주보는 벽면에 설치하되, 벽면 부착 높이는 천장 높이의 80% 이상인 위치여야 합니다. (연기는 상부에 축적되므로)
  • 광축과 벽면 이격: 광축(빔)은 나란한 벽면으로부터 0.6m 이상 이격하여 설치해야 합니다. (벽면 근처의 기류 영향 최소화)
• 광축 간 이격 거리: 서로 다른 광축(여러 세트 설치 시) 사이의 거리는 감지 구역 폭 등을 고려하여 제조사 시방에 따릅니다. (일반적으로 7.5m 내외)
• 광축 길이: 감지기의 공칭 감시 거리 범위 (예: 5m ~ 100m) 내에서 설치해야 합니다.
• 햇빛 영향 배제: 수광부는 햇빛을 직접 받지 않도록 설치해야 합니다. (오작동 방지)
• 기타: 구조물 등에 의해 광축이 차단되지 않도록 하고, 진동이나 충격이 없는 견고한 벽면에 설치해야 합니다.