제124회 건축시공기술사 3교시 기출문제&참고답안

제124회 건축시공기술사 3교시 참고답안

문제 1. 개산견적의 정의에 대해서 설명하고, 다음의 개산견적기법을 설명하시오.
① 비용지수법 ② 비용용량법 ③ 계수견적법 ④ 변수견적법 ⑤ 기본단가법

I. 개산견적(Approximate Estimate)의 정의

개산견적이란 프로젝트의 기획 단계 또는 기본설계 초기 단계에서, 상세한 도면이나 물량내역(BOQ) 없이 개략적인 공사 규모(연면적, 용량 등)와 과거의 유사 프로젝트 데이터를 기반으로 총 공사비를 개략적으로 산출하는 견적 방식을 말합니다.

이는 사업의 타당성 검토(Feasibility Study), 예산 편성, 기본계획 수립 등을 목적으로 하며, 신속성이 요구되나 정밀도는 낮습니다. (정밀도: ±15% ~ 30%)

II. 개산견적 기법

1. ① 비용지수법 (Cost Index Method)

• 설명: 과거에 수행한 유사 공사의 '완공 시점 공사비'를 '현재 시점'의 공사비로 환산하는 기법입니다. 이때, 두 시점 간의 물가 변동을 보정하기 위해 '비용지수(Cost Index)' (예: 건설공사비지수)를 사용합니다.
• 산출식 (개념):
  현재 공사비 = (과거 공사비) × (현재 시점 비용지수 / 과거 시점 비용지수)
• 특징: 가장 간단한 방법이나, 규모, 공법, 지역 등 다른 변수를 고려하지 못하고 오직 시간(물가)만 보정합니다.

2. ② 비용용량법 (Cost-Capacity Method)

• 설명: 공사비가 시설물의 용량(Capacity)에 비례한다는 원리를 이용하는 기법입니다. (예: 병원의 Bed 수, 주차장의 주차대수, 발전소의 kW)
• 산출식 (개념):
  (신규 공사비 / 과거 공사비) = (신규 용량 / 과거 용량) ^ X (X = 비용용량지수, 0.6~0.8)
• 특징: 규모의 경제(Economy of Scale)를 반영(지수 X)하여, 용량이 2배가 되어도 공사비는 2배가 되지 않는 특성을 고려합니다. 병원, 플랜트 등 용량이 명확한 건물에 유용합니다.

3. ③ 계수견적법 (Factor Estimation Method)

• 설명: 총 공사비에서 비중이 큰 주요 기자재비(Equipment Cost) 또는 주요 공종(토목, 건축 골조) 비용을 먼저 산출한 후, 여기에 일정한 비율(계수, Factor)을 곱하여 총 공사비(간접비, 부대공사비 포함)를 추정하는 기법입니다.
• 산출식 (개념):
  총 공사비 = (주요 기자재비 또는 주요 공종비) × (경험적 계수 F)
• 특징: 플랜트 공사(기계장치 비중이 높음)나 건축공사에서 골조 비용을 기반으로 마감 공사비를 추정할 때 사용됩니다.

4. ④ 변수견적법 (Parameter Estimation Method)

• 설명: 공사비에 영향을 미치는 여러 주요 변수(Parameter)(예: 연면적, 층수, 외벽 마감 면적, 기초 형식)를 식별하고, 각 변수와 공사비 간의 상관관계를 통계/회귀분석을 통해 '공사비 추정 모델(방정식)'로 만들어 산출하는 기법입니다.
• 산출식 (개념):
  총 공사비 = a(연면적) + b(층수) + c(외벽면적) + ... + K (상수)
• 특징: 다수의 데이터베이스가 필요하며 가장 통계적이고 정교한 개산견적 기법입니다.

5. ⑤ 기본단가법 (Unit Cost Method)

• 설명: 가장 보편적인 개산견적 기법으로, 과거 유사 건물의 '단위면적(m², 평)'당 공사비 또는 '단위용적(m³)'당 공사비를 산출하여, 신규 프로젝트의 총 연면적(또는 용적)에 곱하여 계산하는 방식입니다.
• 산출식 (개념):
  총 공사비 = (신규 프로젝트의 총 연면적) × (유사 건물의 단위면적당 단가)
• 특징: 매우 신속하고 이해하기 쉬우나, 유사 프로젝트 선정의 정확도에 따라 견적의 신뢰도가 크게 좌우됩니다.

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문제 2. 건설현장에 설치되는 가설통로의 경사도에 따른 종류와 설치기준, 조립·해체시 주의사항을 설명하시오.

I. 개요

가설통로(Temporary Passageway)는 건설현장에서 근로자가 작업 장소로 이동하거나 자재를 운반하기 위해 설치하는 임시 통로입니다. 가설통로는 근로자의 이동이 빈번하고 추락, 전도 등의 재해가 발생하기 쉬우므로 '산업안전보건기준에 관한 규칙'(이하 '산안규칙')에 따라 안전한 구조와 설치 기준을 준수해야 합니다.

II. 가설통로의 경사도에 따른 종류와 설치기준

산안규칙 제23조, 제24조, 제25조에서는 통로의 경사도에 따라 그 종류와 설치 기준을 명확히 구분하고 있습니다.

관련 법규: 산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조 (가설통로의 구조), 제24조 (사다리식 통로 등의 구조), 제25조 (경사로의 설치)

종류	경사도 기준	주요 설치 기준 (산안규칙)
(1) 일반 통로	- 수평면 - (경사로 아님)	- 조명: 75 Lux 이상의 채광 또는 조명시설 (제23조) - 장애물: 걸려 넘어질(전도) 위험이 없도록 정리, 정돈.
(2) 경사로	- 30도 이하	- (핵심) 경사각 30도 이하로 설치 (제25조) - 미끄럼 방지 조치(Non-slip): 발판(Cleat) 설치 또는 미끄럼 방지 재료 사용. - 추락 위험 시: 높이 1.2m 이상 안전난간 설치. - 높이 7m마다: 계단참(Landing) 설치 (단, 경사 15도 이하 시 제외 가능)
(3) 사다리식 통로	- (수직) 90도 이하 - (권장) 75도 이하	- (핵심) 경사 60도 초과 시 사용 (제24조) - 상부 연장: 통로 상단은 60cm 이상 연장하여 설치. - 발판 간격: 25cm ~ 35cm 이내로 동일한 간격. - 등받이울(Cage): 높이 7m 이상 시, 바닥에서 2.5m 지점부터 등받이울 설치 (단, 안전대 사용 시 제외 가능)
	(4) 계단 (가설)	- 30도 ~ 60도 (사실상 경사로와 사다리식 통로의 중간)	- (핵심) 경사 30도 초과 시, 높이 1m 이상인 장소에는 계단 또는 사다리식 통로 설치 (제24조) - 발판 폭 20cm 이상, 동일한 단 높이 유지. - 높이 3m마다: 계단참(Landing) 설치. - 안전난간 설치 (한쪽 이상)

III. 가설통로 조립·해체 시 주의사항

관련 법규: 산업안전보건기준에 관한 규칙 제38조 (사전조사 및 작업계획서의 작성), 제55조 (작업지휘자 지정)

가설 통로(특히 비계와 연동되는) 조립/해체 시에는 작업계획서를 작성하고, 작업지휘자를 지정하여 작업을 관리해야 합니다.

1. 공통 주의사항

• 작업계획서(Work Plan) 작성: 조립/해체 순서, 작업 방법, 사용 장비, 재료 규격, 위험 방지 대책(안전대 부착설비 등)이 포함된 작업계획서를 작성하고 근로자에게 주지.
• 작업지휘자 배치: 작업지휘자를 지정하여 작업 순서와 안전 조치 이행 여부를 직접 지휘·감독.
• 기상 상태 확인: 강풍(초속 10m 이상), 폭우, 폭설 등 악천후 시에는 작업을 즉시 중지.
• 작업자 보호구: 근로자는 안전모, 안전대(안전그네), 안전화 등 개인보호구를 반드시 착용.

2. 조립 시 주의사항

• 자재 검수: 사용되는 부재(강관, 발판, 클램프)는 KCS 인증품 또는 동등 이상의 성능을 가진 자재인지 검수 (변형, 부식, 손상 자재 사용 금지).
• 견고한 지지: 통로의 하부는 지반 침하를 방지하기 위해 밑판(Base Plate, 깔목)을 설치하고, 구조체에 견고하게 고정(Tie-in).
• 안전시설 동시 설치: 작업 발판 조립 시, 즉시 안전난간, 발끝막이판, 추락방지망 등 안전시설을 함께 설치.

3. 해체 시 주의사항

• 해체 순서: 조립의 역순(상부에서 하부로)으로 해체.
• 하부 통제: 해체 작업 구역 하부에 작업자 및 장비의 출입을 통제 (낙하물 위험).
• 안전대 체결: 작업자는 안전대 부착설비(구명줄)에 안전고리를 반드시 체결한 상태에서 작업.
• 자재 투척 금지: 해체된 자재는 달줄 또는 크레인을 이용하여 내리고, 절대 던지거나 투척하지 않음.

IV. 결론

가설통로는 근로자의 안전과 직결되는 생명 통로입니다. 시공자는 산안규칙에 따라 경사 30도 이하는 경사로(미끄럼 방지), 60도 이상은 사다리식 통로(등받이울), 그 사이는 계단(계단참)을 설치하는 기준을 명확히 준수해야 합니다. 또한, 조립/해체 시에는 반드시 작업지휘자를 배치하고 안전대를 착용하여 추락 재해를 예방해야 합니다.

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문제 3. 지붕재의 요구성능과 지붕누수 방지대책을 설명하시오.

I. 개요

지붕(Roof)은 건축물의 최상부에서 비, 눈, 바람, 태양열, 자외선 등 가장 가혹한 외부 환경에 직접 노출되는 부위입니다. 따라서 지붕재는 이러한 외부 환경에 저항하는 강력한 내구성을 가져야 하며, 특히 물의 침투를 막는 '방수성능(수밀성)'이 가장 핵심적인 요구 성능입니다.

II. 지붕재의 요구성능

성능 구분	주요 요구 성능
1. (핵심) 수밀성 (Watertightness)	- 빗물, 눈(융설) 등이 실내로 침투하는 것을 막는 방수 성능. (가장 중요)
2. 내구성 (Durability)	- (내후성) 자외선(UV), 오존, 산성비 등에 의한 노화/변질에 저항. - (내열/내한성) 여름철 고온(팽창)과 겨울철 저온(동결)의 반복에 견딤. - (내충격성) 우박, 낙하물 등의 충격에 견딤.
3. 단열성 (Insulation)	- 여름철 태양 복사열의 실내 유입을 차단하고, 겨울철 실내 난방열의 손실을 방지하는 성능. (열관류율 기준 만족)
4. 내풍압성 (Wind Resistance)	- 강한 바람(태풍)에 의해 지붕재가 들뜨거나(Uplift), 탈락, 파손되지 않고 저항하는 성능.
5. 방화성 (Fire Resistance)	- 불이 붙거나 확산되지 않는 불연/준불연 재료 사용. (특히 도심지)
6. 기타	- 미관(디자인), 경제성(시공/유지보수), 경량성(구조 부담 감소).

III. 지붕 누수 방지 대책

지붕 누수는 평면부보다 물이 모이거나 구조가 복잡한 파라펫, 드레인, 조인트, 관통부에서 90% 이상 발생합니다. 따라서 이 '취약부 상세(Detailing)' 관리가 누수 방지의 핵심입니다.

1. 설계(계획)상 대책

• (1) (핵심) 물구배(Slope) 확보:
  • 물이 고이지 않고 신속하게 배수구(Drain)로 흐르도록 1/50 ~ 1/100 이상의 구배를 반드시 확보.
  • (경사지붕) 적정 경사각을 확보하여 역류 방지.
• (2) 배수 시스템(Drainage) 계획:
  • 강우량을 고려한 적정 용량과 개수의 배수구(Drain) 및 선홈통 배치.
  • 배수구가 막힐 경우를 대비한 오버플로우(Overflow) 배수구 추가 설치.
• (3) (핵심) 취약부 상세(Detailing) 설계:
  • 파라펫(Parapet): 방수층 치켜올림(Upstand) 높이를 300mm 이상 확보하고, 상부는 금속 두겁대(Coping/Flashing)로 마감하여 빗물 침투 경로 차단.
  • 신축줄눈(E.J): 구조체의 거동을 흡수하고 방수층이 파단되지 않도록 조인트 커버 또는 씰링 처리.

2. 시공(재료)상 대책

• (1) 바탕면 처리:
  • 방수층의 부착력을 저해하는 레이턴스, 먼지, 유분, 수분(고함수율) 등을 완전히 제거.
  • 바탕면을 평활하게 처리 (요철 제거).
• (2) (핵심) 취약부 보강 시공:
  • 드레인(배수구): 드레인과 바탕면의 이질재료 접합부는 보강 시트(Patch)를 선(先)시공하여 일체화.
  • 코너(모서리): 파라펫과 바닥이 만나는 직각부는 캔트(Cant, 면접기)를 설치하여 완만하게 처리 (방수층 꺾임 파단 방지).
  • 관통부(배관): 배관 주위는 보강 시트 및 비경화성 씰링재로 마감.
• (3) 방수층 시공:
  • 시트 방수: 이음부 겹침 폭(100mm) 준수 및 접착 불량 방지.
  • 도막 방수: 규정된 도막 두께(DFT) 및 양생 시간 준수.
• (4) 담수 테스트 (Ponding Test):
  • (평지붕) 방수층 시공 완료 후, 최소 48시간 이상 물을 채워 누수 여부를 반드시 사전 검증.

IV. 결론

지붕 누수는 한 번 발생하면 원인 파악과 보수가 매우 어렵습니다. 따라서 누수 방지는 시공 후의 보수가 아닌 '설계 및 시공 단계의 예방'이 핵심입니다. 이를 위해 (1) 확실한 물구배 확보, (2) 파라펫/드레인/관통부 등 취약부의 정밀한 보강, (3) 담수 테스트를 통한 사전 검증이라는 3대 원칙을 반드시 준수해야 합니다.

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문제 4. 갱폼(Gang Form) 시공 시 재해예방대책을 설명하시오.

I. 개요

갱폼(Gang Form)은 아파트, 오피스텔 등 고층 건물의 외벽 거푸집 작업을 위해, 거푸집과 작업발판(Working Platform), 안전난간을 일체로 조립하여 대형화한 시스템 거푸집입니다. 타워크레인(T/C)으로 한 번에 인양/설치하므로 시공 속도가 매우 빠르지만, 작업이 고소에서 이루어지고 중량물을 취급하므로 추락, 낙하, 붕괴(전도) 등의 중대재해가 발생할 위험이 가장 높은 공정 중 하나입니다. 따라서 작업 전, 중, 후 단계별 철저한 재해예방대책이 요구됩니다.

II. 갱폼 작업의 주요 재해 유형

• (1) 추락 (Fall): (사망사고 1위)
  • 인양/설치/해체 작업 중 안전대 미체결 상태로 추락.
  • 작업발판 단부, 갱폼과 슬래브 사이의 틈새(개구부)에서 추락.
• (2) 붕괴 / 전도 (Collapse):
  • (인양 중) 강풍(돌풍)에 의해 갱폼이 흔들리거나, T/C와 충돌, 줄걸이 불량.
  • (설치 후) 콘크리트 측압에 저항하는 앵커(폼타이) 고정 불량 또는 누락.
• (3) 낙하 (Object Drop):
  • 작업발판 위의 자재(볼트, 핀), 공구, 폼타이 등이 하부로 낙하.

III. 갱폼 시공 시 재해예방대책

갱폼 작업의 재해 예방은 '작업계획서' 준수, '안전시설' 설치, '작업자 안전수칙' 이행이 핵심입니다.

관련 법규: 산업안전보건기준에 관한 규칙 (산안규칙)

• 제337조 (갱폼): 갱폼 조립/해체 시 작업발판 일체형 사용, 인양고리 2개소 이상 체결, 앵커(폼타이) 고정, 작업발판 구조(폭 40cm 이상, 안전난간, 발끝막이판) 등을 규정.
• 제38조 (작업계획서): 중량물(갱폼) 취급 작업 시 작업계획서 작성 의무.
• 제142조 (악천후 시 작업 중지): 순간풍속이 초당 10미터를 초과하는 경우 갱폼 설치/해체 작업 중지.

단계	주요 재해예방대책
1. 작업 전 (계획/준비)	(1) 작업계획서 작성/승인: 갱폼의 규격, 중량, 인양고리 위치(2점 또는 4점), T/C 양중 능력(작업 반경) 검토. (중요) 폼타이(Anchor)의 규격, 재질, 매립 깊이, 고정 방법 명시. 작업 순서, 신호수 배치, 작업 반경 내 출입 통제 계획. (2) 기상 상태 확인 (필수): 순간풍속 10m/s 초과 시 설치/해체 작업 중지. (T/C 양중은 15m/s 초과 시 중지) (3) 자재 및 시설물 점검: 갱폼 본체(용접, 변형), 인양고리 마모/변형 여부 점검. 작업발판(폭 40cm 이상), 안전난간(90~120cm), 발끝막이판(10cm 이상) 설치 상태 확인. (4) 안전 교육 (TBM): 작업자에게 위험요인, 작업 순서, 안전대 체결 방법을 철저히 교육.
2. 작업 중 (설치/인양/해체)	(1) (핵심) 개인보호구(안전대) 착용: 작업자는 안전그네(Safety Harness)를 착용하고, 이동 시를 제외하고 반드시 안전고리를 수직 구명줄 또는 갱폼 프레임 등 견고한 곳에 체결. (추락 방지) (2) 인양 작업 (Lifting): 반드시 지정된 인양고리(2개소 이상)에 T/C 훅(Hook)을 체결. 유도로프(Tag Line, 2개소)를 설치하여 갱폼의 회전 및 흔들림 방지. (강풍 시 충돌 방지) 신호수의 명확한 신호에 따라 양중. (3) 설치 작업 (Installation): 갱폼을 벽체에 밀착시킨 후, 폼타이(앵커)를 설계대로 견고하게 모두 체결한 것을 확인한 후 T/C 줄걸이를 해체. (붕괴 방지) 갱폼-슬래브 사이 틈새는 안전발판 등으로 즉시 마감. (4) 해체 작업 (Dismantling): (순서 중요) T/C 줄걸이를 갱폼에 먼저 체결한 후, 폼타이(앵커)를 해체.
3. 작업 후 (타설/관리)	(1) 낙하물 방지: 작업발판 위의 공구, 자재, 콘크리트 잔재 등을 즉시 정리. (2) 타설 전 점검: 콘크리트 타설 전, 폼타이 체결 상태를 재점검. (측압 붕괴 방지) (3) 타설 중 감시: 콘크리트 타설 시 갱폼의 변형, 폼타이 풀림 여부 감시.

IV. 결론

갱폼 작업의 재해는 '추락'과 '붕괴(강풍, 앵커 불량)'로 요약됩니다. 이를 예방하기 위한 3대 핵심 대책은 (1) 순간풍속 10m/s 초과 시 작업 중지라는 기상 원칙 준수, (2) 작업자의 안전대(안전고리) 생명줄 체결, (3) 앵커(폼타이)의 선(先)체결-후(後)해체 및 인양줄의 선(先)체결-후(後)앵커해체라는 작업 순서를 철저히 지키는 것입니다.

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문제 5. 한중콘크리트의 타설시 주의사항 및 양생시 초기양생, 보온양생과 현장 품질관리에 대하여 설명하시오.

I. 개요

한중콘크리트(Cold Weather Concrete)는 일평균 기온이 4℃ 이하로 예상되는 조건에서 타설하는 콘크리트를 말합니다. 저온 환경에서는 콘크리트의 수화반응이 지연되고, 굳기 전 동결할 경우 '초기동해'를 입어 강도 발현이 불가능해지고 내구성이 심각하게 저하됩니다. 따라서 한중콘크리트의 성공은 (1) 타설 시 온도 확보, (2) 초기동해 방지를 위한 양생에 달려있습니다.

II. 한중콘크리트 타설 시 주의사항

관련 법규: KCS 14 20 12 (한중콘크리트)

한중콘크리트의 정의(일평균 4℃ 이하), 재료 가열, 타설 시 온도, 양생 방법(초기 5MPa 확보) 등을 상세히 규정하고 있습니다.

1. 재료 및 배합

• 재료 가열: (원칙) 물 또는 골재를 가열하여 콘크리트 온도를 높임. (시멘트 가열 금지)
  • 물 가열: 60℃ 이하로 가열.
  • 골재 가열: 40℃ 이하로 가열. (골재가 물보다 효과는 적으나, 전체 온도 상승에 기여)
• 혼화제 사용: AE제, AE감수제 사용을 원칙으로 함 (동결융해 저항성 향상). 필요시 내한·방동제(경화촉진제) 사용.
• 물-시멘트비(W/C): 60% 이하로 하여 동결 피해 감소.

2. 타설 전 준비 (동결 방지)

• (핵심) 동결 지반/거푸집 처리: 타설 전, 거푸집, 철근, 지반 등에 묻은 눈(Ice), 얼음(Frost), 동결된 흙을 스팀(Steam)이나 열풍기 등으로 완전히 녹이고 제거해야 함. (동결된 면에 타설 절대 금지)
• 보온 조치: 거푸집 외부를 보온덮개 등으로 미리 감싸 열 손실 방지.

3. 운반 및 타설

• 신속한 운반: 비비기로부터 타설 종료까지 1.5시간 이내 완료. 레미콘 드럼 보온.
• (핵심) 타설 시 온도 확보: 콘크리트 타설 시 온도는 구조체 두께, 외기 조건에 따라 5℃ ~ 20℃ 범위를 유지해야 함. (너무 뜨거우면 온도균열 유발)

III. 한중콘크리트 양생 방법

한중콘크리트 양생의 목표는 콘크리트가 초기동해(Early Frost Damage)를 입지 않고, 압축강도 5.0 MPa에 도달할 때까지 소요 온도를 유지하는 것입니다.

1. 초기 양생 (Critical Period)

• 정의: 콘크리트 타설 직후부터 초기동해를 방지해야 하는 가장 중요한 기간.
• 목표: 압축강도 5.0 MPa가 발현될 때까지 콘크리트 온도를 0℃ 이상 (특히 초기 2일간은 5℃ 이상)으로 유지.
• 이유 (5.0 MPa): 이 강도에 도달하면, 콘크리트 내부의 잉여수가 동결하더라도 그 팽창압(9%)을 콘크리트 조직이 견딜 수 있게 됨.

2. 보온 양생 (Insulated Curing)

• 개요: 콘크리트 자체의 수화열(Heat of Hydration)을 외부로 뺏기지 않도록 단열재(보온덮개)로 감싸서 양생하는 방법.
• 적용: 비교적 외기 온도가 높거나(0℃ 근처), 부재 단면이 두꺼워(매스콘크리트) 수화열이 많을 때.
• 방법: 거푸집 외부를 보온덮개, 스티로폼, 비닐시트 등으로 밀실하게 감싸서 열 손실 방지.

3. 급열 양생 (Heated Curing)

• 개요: 외기 온도가 매우 낮아 보온 양생만으로는 온도를 유지할 수 없을 때, 가설 천막(Tent)을 치고 내부에 열풍기, 스토브, 스팀 등을 공급하여 강제로 가열하는 방식. (가장 적극적)
• 주의사항:
  • (화재/질식) 유류 난로, 갈탄 사용 시 화재 및 일산화탄소 중독 위험 (소화기 비치, 환기 철저).
  • (국부 과열 금지) 열원이 콘크리트 표면에 직접 닿아 급격히 건조되지 않도록 함.
  • (습도 유지) 열풍기 사용 시 콘크리트가 건조해질 수 있으므로, 스팀을 병행하거나 물을 뿌려 습윤 상태 유지.

IV. 현장 품질관리

관리 항목	주요 관리 내용
온도 관리	- (재료) 물, 골재 가열 온도 확인. - (타설) 레미콘 도착 시 온도(5~20℃) 확인. - (양생) 양생 기간 중 콘크리트 표면 및 내부 온도 상시 측정 (최소 0℃, 초기 5℃ 이상).
강도 관리	- (핵심) 현장 봉인 공시체를 제작하여, 타설 부위와 동일한 조건(현장 양생)에서 보관. - 이 공시체를 압축 시험하여 초기강도(5.0 MPa) 도달 시점 및 거푸집 해체 강도 확인.
양생 종료 관리	- 양생 종료 시, 보온재를 급격히 제거하면 온도차로 균열이 발생하므로, 서서히 온도를 낮추며(1~2일간) 제거.

V. 결론

한중콘크리트의 품질은 '초기동해 방지'에 달려있습니다. 이를 위해 타설 전 동결 지반 및 거푸집을 스팀으로 완전히 해동시키는 것이 중요하며, 타설 후에는 압축강도 5.0 MPa가 확보될 때까지 보온 또는 급열 양생을 통해 소요 온도를 유지해야 합니다. 특히 급열양생 시에는 화재 및 질식사고 예방, 습도 관리에 유의해야 합니다.

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문제 6. 철골 세우기 장비 선정 및 순서와 공정별 유의 사항, 세우기 정밀도를 설명하시오.

I. 개요

철골 세우기(Erection) 공사는 공장에서 제작된 철골 부재(기둥, 보)를 현장에서 조립하여 건물의 뼈대를 완성하는 공정입니다. 이는 중량물을 고소에서 취급하는 고위험 작업이며, 조립의 정밀도가 전체 건물의 품질과 안전을 좌우합니다. 따라서 현장 여건에 맞는 적절한 양중 장비 선정, 체계적인 시공 순서 준수, 그리고 정밀도 관리가 매우 중요합니다.

II. 철골 세우기 장비 선정

양중 장비는 건물의 높이, 규모, 부재의 중량, 현장 여건(도심지/교외)을 종합적으로 고려하여 선정합니다.

장비 종류	특징	주요 적용
1. 타워크레인 (T/C) (Tower Crane)	- (Luffing Type) 붐이 상하 기복. 좁은 장소, 고양정, 도심지 초고층에 유리. - (Jib Type) 붐이 수평 이동. 광범위한 작업, 저층/중층에 유리.	- (핵심) 중/고층 이상 건물의 주 양중 장비.
2. 트럭 크레인 (T/C) (Truck Crane)	- 트럭에 크레인을 탑재. 기동성이 우수. - 붐 길이가 길고 양중 능력이 큼. - 설치/해체에 아웃트리거(Outrigger) 필요.	- 저층(10층 이하) 건물의 주 양중 장비. - T/C 설치/해체 시 보조 장비.
3. 크롤러 크레인 (C/C) (Crawler Crane)	- 무한궤도(Crawler)로 주행. - 중량물(수백 톤) 양중 능력이 매우 뛰어남. - 연약 지반에서도 안정적이나, 기동성이 느림.	- 초대형 중량물(대형 트러스, 플랜트) 양중. - T/C 설치/해체.
4. 데릭 (Derrick)	- 가이 데릭, 스티프 레그 데릭 등. - 건물 옥상에 설치하여 사용.	- T/C 해체 후 잔여 부재 양중, T/C 자체 해체.

※ 선정 시 고려사항: 최대 양중 중량(부재 무게), 최대 작업 반경(양중 거리), 최고 양정(건물 높이), 현장 부지 여건, 장비 설치/해체 비용.

III. 철골 세우기 순서 및 공정별 유의 사항

철골 세우기는 '기초 → 1절 기둥 → 큰보 → 작은보 → 바닥 데크' 순서로, 중심부에서 바깥쪽(가장자리)으로 진행하는 것이 일반적입니다.

1. (1) 기초공사 (Anchor Bolt 매입):
   • 유의사항 (정밀도 핵심): 1절 기둥의 수직도를 좌우하는 공정. 앵커볼트의 위치(좌표), 높이(레벨), 수직도, 돌출 길이를 템플릿(고정틀)을 이용해 정밀하게 고정. 타설 중 변위 방지.
2. (2) 주각부(Base Plate) 설치:
   • 유의사항: 앵커볼트 상단에 레벨링 너트(Leveling Nut)를 이용해 베이스플레이트의 수평 레벨을 정밀하게 조정. 중심선(먹줄) 확인.
3. (3) 1절 기둥 세우기:
   • 유의사항: 기둥 인양 후 베이스플레이트에 너트(가체결)로 고정. 즉시 수직도(Plumbness)를 2방향 이상 측정/보정. T/C 해체 전 가설 와이어로프(Bracing) 등으로 자립도(안정) 확보.
4. (4) 큰보(Girder) 및 작은보(Beam) 설치:
   • 유의사항: 기둥-보 접합부(패널존)를 가볼트(Drift Pin 병행)로 임시 체결. (보통 1/3 ~ 1/2 체결)
5. (5) (핵심) 변형 바로잡기 (수직도 검사):
   • 유의사항: 1개 절(2~3개 층)의 골조 조립이 완료되면, 본(本)볼트 체결 전에 반드시 전체 골조의 수직도/수평도를 광파기(Total Station)로 측정.
   • 허용오차 초과 시, 턴버클(Turnbuckle)이 달린 와이어로프나 유압잭으로 변형을 바로잡음 (수정).
6. (6) 본(本)볼트 체결 / 현장 용접:
   • 유의사항: 변형 바로잡기가 완료된 후, 즉시 고력볼트 본조임(TS 볼트 등) 또는 현장 용접을 실시하여 구조체를 강결(Rigid Connection)시킴. (조임 순서: 중앙부 → 단부)
7. (7) 데크플레이트(Deck Plate) 설치:
   • 유의사항: 데크플레이트를 보(Beam)에 용접(Puddle Weld) 또는 스터드(Stud)로 견고히 고정. (타설 시 붕괴/밀림 방지)
8. (8) 상부층 반복: (3)~(7) 공정 반복.

IV. 철골 세우기 정밀도 (관리허용차)

KCS (표준시방서)에 규정된 주요 현장 설치 정밀도 기준은 다음과 같습니다.

관련 법규: KCS 14 31 15 (철골 세우기) - 설치 정밀도

검사 항목	측정 기준	관리허용차 (Tolerance)
주각부 (Base Plate)	베이스플레이트 중심 위치	± 5 mm
기둥 수직도 (Plumbness)	인접 층간의 편차 (h)	± h/1000 이내 (최대 ± 6 mm)
기둥 총 높이 (H)	H ≤ 30m	± H/1000 이내 (최대 ± 25 mm)
	H > 30m	± H/1000 이내 (최대 ± 50 mm)
보 (Beam)	보의 접합부 높이	± 9 mm

V. 결론

철골 세우기 공사의 품질은 '정밀도'에 있으며, 이 정밀도는 '1절 앵커볼트'에서 시작됩니다. 시공자는 앵커볼트의 정밀 매입에 만전을 기해야 하며, 골조 조립 중에는 (1) 가볼트 체결 → (2) 수직도 측정/수정 → (3) 본볼트 체결의 순서를 반드시 준수해야 합니다. 또한, 중량물 인양 작업이므로 T/C 장비의 안전성(와이어, 훅)과 작업자의 안전대 체결을 철저히 관리해야 합니다.