제115회 건축시공기술사 2교시 기출문제&참고답안

제115회 건축시공기술사 2교시 참고답안

1. 도심지에서 터파기 공사 중 지하수가 유입되면서 철골수평버팀대가 붕괴되는 사고 발생 시 긴급 조치할 사항과 지하수 유입에 대한 사전 대책을 설명하시오.

1. 개요

도심지 터파기 공사 중 지하수 유입으로 인한 버팀대(Strut) 붕괴는 흙막이 벽체의 변형을 유발하고, 최악의 경우 인접 지반 침하 및 주변 건물 붕괴로 이어질 수 있는 매우 심각한 중대재해 상황이다. 따라서 즉각적인 긴급 조치로 2차 붕괴를 막고, 근본적으로는 시공 전 철저한 사전 대책을 수립해야 한다.

2. 사고 발생 시 긴급 조치 사항 (붕괴 대응)

붕괴 사고 발생 시에는 '인명 최우선 → 2차 붕괴 방지 → 관계기관 보고' 순으로 신속하게 대응해야 한다.

1. 작업 중지 및 인명 대피 (최우선)
   • 즉시 모든 작업을 중지하고 경보를 발령한다.
   • 현장 내 모든 작업자를 안전한 지정 대피장소로 대피시킨다.
   • 매몰자 또는 부상자 발생 여부를 신속히 파악한다.
2. 2차 재해 방지 (현장 통제)
   • 사고 현장 주변에 즉시 접근금지 구역(Danger Zone)을 설정하고 통제한다.
   • 인접 도로의 차량 및 보행자를 통제(우회 조치)한다.
   • 가스, 전기, 상하수도 등 주변 매설물의 파손 여부를 확인하고, 유관기관(가스회사 등)에 통보하여 폭발, 감전 등 2차 사고를 방지한다.
3. 관계기관 긴급 신고
   • 소방서(119), 경찰서(112), 관할 구청, 고용노동부(지청) 등 관계기관에 사고 상황(위치, 규모, 피해 현황)을 즉시 신고한다.
4. 긴급 응급 보강 (2차 붕괴 방지)
   • 추가 붕괴 위험이 없는 안전한 범위 내에서, 붕괴된 버팀대 주변에 임시 버팀목(잭 서포트 등)을 설치하여 추가 변형을 억제한다.
   • 붕괴 지점에 토사나 쇄석을 긴급 되메우기(Backfill)하여 토압에 대한 저항력을 확보한다.
   • 지하수 유입 지점에 마대, 방수천 등을 이용해 유입을 차단하고, 배수펌프 용량을 증대하여 집수정 수위를 신속히 낮춘다.

3. 지하수 유입에 대한 사전 대책 (예방)

지하수 유입은 흙막이 붕괴의 주원인이므로, 설계 및 시공 단계에서부터 철저한 대책을 수립해야 한다.

관련 법규: 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제331조 (굴착면의 보호)

사업주는 굴착작업 시 지하수 배수시설 설치, 굴착면 기울기 완화, 흙막이 지보공 설치 등 붕괴 방지 조치를 해야 한다.

단계	사전 대책	세부 내용
1. 설계 (조사) 단계	철저한 사전 지반조사	- 보링(Boring) 조사를 통해 정확한 지층 구성, 투수계수, 지하수위(계절별 변동 포함)를 명확히 파악한다.
	차수성 높은 흙막이 공법 선정	- 지하수위가 높고 투수성이 큰 지반(사질토 등)에서는 차수성이 우수한 공법(예: 슬러리월(D-Wall), S.C.W 등)을 선정한다.
2. 시공 (대책) 단계	차수 공법 병행 (Grouting)	- 흙막이 벽체 외부 지반에 L.W, S.G.R 등 차수 그라우팅을 시행하여 지하수 유입 경로를 사전에 차단한다.
	배수 공법 (Dewatering)	- 웰포인트(Well Point) 공법: 다수의 소구경 우물을 설치하여 강제 배수. - 딥웰(Deep Well) 공법: 대구경 우물을 설치하여 수중펌프로 강제 배수. - 집수정(Sump Pit)을 설치하고 펌핑하여 굴착면 내부로 유입되는 물을 처리.
	계측 관리 강화	- 지하수위계, 하중계(Strut), 경사계(흙막이벽) 등을 설치하여 굴착 중 지하수위 변화와 버팀대 축력 변화를 실시간 모니터링한다.

4. 결론

도심지 흙막이 공사에서 지하수 관리는 안전과 직결되는 핵심 사항이다. 지하수 유입 징후(흙탕물 용출, 수위 급변, 버팀대 축력 급증) 발견 시 즉시 작업을 중단하고 보강 조치를 해야 한다. 사전 대책으로는 차수성 높은 흙막이벽과 배수/차수 공법을 병행하고, 철저한 계측 관리를 통해 붕괴 징후를 사전에 파악하는 것이 중요하다.

2. 콘크리트의 성능개선을 위해 첨가하는 재료의 종류와 특징을 설명하시오.

1. 개요

콘크리트 혼화재료(Admixture)란 시멘트, 물, 골재 이외의 재료로, 콘크리트 배합 시 첨가하여 굳지 않은 콘크리트(Fresh Concrete)의 시공성(Workability)을 개선하거나 굳은 콘크리트(Hardened Concrete)의 강도, 내구성, 수밀성 등을 향상시킬 목적으로 사용하는 재료를 말한다.

2. 혼화재료의 분류

혼화재료는 사용량에 따라 시멘트 중량의 5% 미만을 사용하는 '혼화제(Chemical Admixture)'와 5% 이상을 사용하여 배합설계에 반영하는 '혼화재(Mineral Admixture)'로 구분된다.

3. 혼화제 (Chemical Admixture)의 종류와 특징

주로 화학적 작용을 통해 콘크리트의 성질을 개선하며, 사용량이 적다.

종류	주요 특징 (개선 성능)	사용 목적
AE제 (Air-Entraining)	- 미세한 독립 기포(Ball-bearing 작용)를 발생시킴. - 시공연도(Workability) 개선. - 내동해성(동결융해 저항성) 증대.	- 한랭지 공사, 포장 콘크리트 - 시공연도 개선
감수제 (Water-Reducing)	- 시멘트 입자를 분산시켜 동일 슬럼프에서 단위수량 감소 (감수 효과). - 단위수량 일정 시 슬럼프(유동성) 증대.	- 강도 증진, 수밀성 향상 - 시공성 개선
고성능 감수제 (Superplasticizer) (유동화제)	- 감수제보다 월등히 높은 감수율 또는 유동성 부여. - 재료분리 저항성 우수.	- 고강도 콘크리트 제조 (W/C 저감) - 고유동 콘크리트 (자기충전성)
응결·경화 조절제	- 지연제: 수화 반응을 늦춰 응결을 지연시킴. - 촉진제: 수화 반응을 촉진시켜 응결 및 초기 강도 발현을 빠르게 함.	- (지연) 서중 콘크리트, 매스 콘크리트 - (촉진) 한중 콘크리트, 긴급 공사
방청제 (Corrosion Inhibitor)	- 염화물 환경(해양)에서 철근의 부동태 피막을 보호하여 철근 부식 억제.	- 해양 구조물, 제설제 사용 도로

4. 혼화재 (Mineral Admixture)의 종류와 특징

주로 포졸란 반응 또는 잠재수경성을 가지며, 시멘트를 일부 대체하여 사용량이 많다.

종류	주요 특징 (개선 성능)	사용 목적
플라이 애시 (Fly Ash)	- 화력발전소 부산물. 구형 입자 (Ball-bearing 작용). - 포졸란 반응 (장기 강도 증진, 수밀성 향상). - 시공연도(Workability) 개선. - 수화열 저감.	- 매스 콘크리트 (수화열 억제) - 댐, 장수명 주택 (내구성)
고로슬래그 미분말 (Blast-Furnace Slag)	- 제철소 부산물. 잠재수경성 (자극제 필요). - 장기 강도 증진, 수밀성 향상 (염해/화학 저항성). - 수화열 저감.	- 해양 콘크리트 (염해 저항성) - 매스 콘크리트, 고내구성
실리카 퓸 (Silica Fume)	- 실리콘 제조 부산물. 초미립자 (Fineness 높음). - 강력한 포졸란 반응 (초기 강도부터 증진). - 수밀성 극대화 (공극 충전 효과).	- 초고강도 콘크리트 (HPC) - 고내구성, 해양 구조물
팽창재 (Expansive)	- 콘크리트 경화 과정에서 팽창을 일으킴.	- 건조수축 균열 저감 (수축 보상)

5. 결론

혼화재료는 현대 콘크리트 기술의 핵심 요소로, 목적(고강도, 고유동, 고내구성, 수화열 저감 등)에 맞게 적절한 재료를 조합하여 사용하는 것이 중요하다. 다만, 각 재료의 특성과 상호작용(궁합)을 고려해야 하며, 과다 사용 시 오히려 품질을 저하시킬 수 있으므로 반드시 시험 배합을 통해 성능을 검증한 후 사용해야 한다.

3. 초고층 건축물의 연돌효과(Stack Effect)의 문제점과 대책을 설명하시오.

1. 개요

연돌효과(Stack Effect)란 초고층 건물 내부와 외부의 공기 밀도 차이(주로 온도 차이)로 인해 발생하는 압력 차이로, 공기가 건물 내부의 수직 샤프트(계단실, E/V홀, 설비 덕트 등)를 통해 굴뚝처럼 상부 또는 하부로 이동하는 현상을 말한다. 특히 실내외 온도차가 큰 **겨울철**에 실내의 따뜻하고 가벼운 공기가 상부로 급격히 상승하면서 저층부에서 외부의 찬 공기를 빨아들이는(침기) 현상이 심각하게 발생한다.

2. 연돌효과의 문제점

연돌효과로 인한 과도한 압력 차이와 공기 유동은 건물 사용자와 설비 시스템에 다양한 문제를 일으킨다.

1. 출입문 개폐 장애 (가장 큰 문제)
   • 저층부(로비, 지하주차장) 출입문이 외부의 찬 공기 압력으로 인해 열기 힘들거나(과다 차압), 강하게 닫혀 소음 및 안전사고를 유발한다.
   • 엘리베이터(E/V) 도어가 특정 층(주로 저층)에서 압력 차이로 열리지 않거나 닫히지 않는 오작동(Sticking)을 일으킨다.
2. 거주 쾌적성 저하
   • 저층부 로비, 복도 등으로 외기(찬바람)가 과다하게 유입(침기)되어 실내 온도가 저하되고 불쾌감을 유발한다.
   • E/V홀, 출입문 틈새 등에서 '풍절음(바람 소리)'이 발생하여 소음 문제를 일으킨다.
3. 설비 시스템 장애 및 에너지 낭비
   • 과도한 침기로 인해 저층부의 난방 부하가 급증하여 에너지 소비가 증가한다.
   • 화장실, 주방 등의 배기 시스템이 역류(Flow Reversal)하여 냄새가 확산될 수 있다.
4. 화재 시 안전 문제 (치명적)
   • 화재 발생 시, 연돌효과로 인해 유독성 연기와 화염이 계단실, E/V 샤프트를 통해 전 층으로 급속히 확산되어 인명 대피 및 소방 활동을 방해한다.

3. 연돌효과 대책

연돌효과는 설계, 시공, 운영 전 단계에 걸쳐 종합적인 대책이 필요하다.

구분	대책 방안	세부 내용
1. 건축 계획 (설계) (가장 근본적)	평면 구획 (Zoning)	- 건물의 수직 조닝(Zone)을 분리 (예: 저층부/고층부 E/V 분리). - 계단실, E/V홀 등 코어(Core) 공간을 최대한 밀폐 구획.
	기밀성 강화	- 저층부 로비, E/V홀 입구 등에 방풍실(Air Lock) 또는 회전문(Revolving Door)을 설치하여 외부 공기 유입을 차단.
2. 건축 시공	기밀 시공 (Airtight)	- 건물 외피(커튼월 조인트 등)의 기밀성을 확보. - 설비 배관, 전선 등이 수직 샤프트를 관통하는 부위의 틈새를 기밀하게 충전(Sealing)하여 공기 누출 경로를 차단.
	기밀성 도어 설치	- 계단실 출입문, 세대 현관문 등을 기밀성(Airtight)이 높은 제품으로 설치하고 도어 클로저 성능을 확보.
3. 설비 계획 (운영)	차압 제어 (공조)	- 저층부 로비 등 외기 유입이 심한 곳에 가압 공조(급기)를 실시하여 실내 압력을 높여 외기 침투를 방지.
	화재 안전	- 화재 시 제연설비(급기 가압)를 통해 계단실, 부속실 등에 신선한 공기를 불어넣어 연기 침투를 방지.

4. 결론

초고층 건물의 연돌효과는 완벽한 제거가 불가능하므로, 설계 단계부터 발생 가능한 압력 차이를 시뮬레이션(CFD, Network Simulation)을 통해 예측하고, 이를 바탕으로 건축(평면, 회전문), 시공(기밀성), 설비(공조) 대책을 종합적으로 적용하여 사용자가 불편을 느끼지 않는 수준으로 '제어(Control)'하는 것이 중요하다.

4. 콘크리트충전강관(CFT)의 장단점과 시공 시 유의사항을 설명하시오.

1. 개요

CFT(Concrete Filled Steel Tube) 공법은 원형 또는 각형 강관(Steel Tube) 내부에 고강도 콘크리트를 충전하여 기둥 등으로 사용하는 구조 방식이다. 이는 강관이 콘크리트의 거푸집 역할을 하는 동시에, 콘크리트를 구속(Confine)하고, 콘크리트는 강관의 좌굴을 방지하여 두 재료의 장점을 극대화한 합성 구조 시스템이다.

2. CFT의 장단점

구분	주요 내용
장점 (Advantages)	우수한 구조 성능 (내력 및 연성) 강관이 내부 콘크리트를 강력하게 구속(구속 효과)하여 콘크리트의 강도와 연성(변형 능력)을 크게 향상시킴. 내진/내화 성능이 매우 우수함.
	기둥 단면 축소 (공간 효율) 동일 하중 대비 철근콘크리트(RC) 기둥보다 단면을 획기적으로 줄일 수 있어 실내 유효 면적(임대 면적)이 증가함.
	시공성 향상 (공기 단축) 기둥 거푸집 설치 및 해체 공정 생략. 철근 배근 작업이 생략되거나 단순화됨. PC(Precast)화가 용이하여 공장에서 제작 후 현장 설치 가능.
	단점 (Disadvantages)	접합부 시공의 어려움 강관 기둥과 철골 보(Beam) 또는 RC 보의 접합부(Joint) 상세가 복잡하고, 현장 용접 및 시공 관리가 까다로움.
		콘크리트 충전성(密實性) 관리 밀폐된 강관 내부에 콘크리트를 밀실하게 충전하기 어려움. 충전 불량(공극, 재료분리) 발생 시 내부 결함을 육안으로 확인하기 불가능함.

3. 시공 시 유의사항 (콘크리트 충전 중심)

CFT 공사의 품질은 '강관 내부를 얼마나 공극 없이 촘촘하게 채우는가'에 달려있다.

가. 충전 전 (준비 단계)

1. 강관 제작 및 검사: 공장 제작 시 용접 품질(누수 여부)을 철저히 검사하고, 운반 및 양중 시 강관이 변형되지 않도록 관리한다.
2. 강관 내부 청소: 강관 내부에 이물질, 녹, 물 등이 없도록 타설 직전 철저히 청소하고 확인한다.
3. 하부 막힘(Leak) 방지: 기둥 하부 베이스플레이트 접합부 등에서 콘크리트 페이스트가 누출되지 않도록 기밀하게 처리한다.

나. 콘크리트 배합 및 충전 (핵심)

1. 고유동성 배합: 강관 내부는 철근(필요시) 및 다이아프램(Diaphragm) 등으로 복잡하므로, 고유동성(고성능 감수제 사용), 재료분리 저항성, 저수축 성능을 가진 고품질 콘크리트를 사용해야 한다.
2. 충전 방식 선정:
   • 상향 압입 방식 (Bottom-up): 강관 하부에 펌프를 연결하여 콘크리트를 아래에서 위로 밀어 올리는 방식. (가장 확실하며 공극 발생이 적음)
   • 트레미관 방식 (중력 타설): 강관 상부에서 트레미관을 삽입하여 하부부터 중력으로 타설하는 방식.
3. 공기 배출구 확보: 콘크리트 충전 시 내부 공기가 빠져나갈 수 있도록 강관 상부 또는 다이아프램 부위에 공기 배출구(Air Vent)를 반드시 설치한다.

다. 충전 후 (관리 단계)

1. 충전 상태 확인: 타설 중 공기 배출구로 콘크리트가 나오는 것을 확인하고, 타설 완료 후 상부 레벨(충전 높이)을 확인한다.
2. 비파괴 검사: (필요시) 강관 외부를 해머로 두드려 소리로 충전 상태를 추정(타음법)하거나, 초음파(UT) 검사 등으로 내부 공극 여부를 확인한다.
3. 수축 관리: 콘크리트 경화 후 상부에 침하(수축) 공극이 발생할 수 있으므로, 2차 그라우팅(무수축 모르타르)으로 보충 충전한다.

4. 결론

CFT 공법은 우수한 구조 성능과 시공성으로 초고층 및 대공간 구조물에 널리 적용된다. 성공적인 시공을 위해서는 복잡한 접합부의 시공 정밀도 확보와 더불어, 고유동 콘크리트 사용, 상향 압입 방식 적용, 공기 배출구 설치 등 밀실한 콘크리트 충전을 위한 철저한 품질 관리가 필수적이다.

5. 도장공사에서 발생하는 결함의 종류와 원인 및 대책을 설명하시오.

1. 개요

도장공사는 건축물의 최종 마감 단계로, 구조체를 보호(방청, 방식)하고 미관을 향상시키는 중요한 공정이다. 그러나 도장공사는 바탕면 처리, 도료의 특성, 시공 환경(온/습도), 작업자의 숙련도 등 복합적인 요인에 의해 다양한 결함이 발생하기 쉽다.

2. 도장공사 결함의 종류, 원인 및 대책

결함 종류	현상 (형태)	주요 발생 원인	대책 (방지 및 보수)
들뜸 (Peeling) / 박리 (Flaking)	도막이 바탕면(소지) 또는 하도(구도막)로부터 접착력을 잃고 들떠서 떨어져 나감	- 바탕면 처리 불량 (핵심 원인): 유분, 수분, 먼지, 녹 등 이물질 미제거. - 바탕면이 너무 매끄러운 경우 (접착력 부족). - 습윤면 도장 또는 구도막과의 부적합.	- (방지) 샌드 블라스트, 그라인딩 등 철저한 바탕면 처리 (유/수분, 녹 제거). - (보수) 들뜬 구도막을 스크래퍼 등으로 완전히 제거 후 재도장.
부풂 (Blistering)	도막이 부풀어 올라 물집(수포)처럼 되는 현상	- 바탕면이 습기를 포함한 상태에서 도장. - 도막 내부에 용제(신너)가 갇힌 채 건조. - 하도/상도 간 건조시간 미준수 (과도한 후막).	- (방지) 바탕면 충분히 건조 (함수율 확인). 적정 도막 두께 및 건조시간 준수. - (보수) 부풂 부위를 터트려 제거, 건조 후 재도장.
균열 (Cracking / Alligatoring)	도막이 갈라지는 현상. (악어 등껍질 모양 등)	- 과도한 후막(두꺼운 도장)으로 인한 내부 응력. - 하도 도막이 연약한 상태에서 경질의 상도 도장. - 노후화(열화)된 구도막.	- (방지) 규정된 도막 두께(1회 도장 두께) 준수. 하도/상도 도료 조합 준수. - (보수) 균열 부위를 샌딩(Sanding)하여 제거하고 재도장.
흘러내림 (Sagging / Running)	수직면 도장 시 도료가 중력에 의해 아래로 흘러내려 눈물 자국처럼 굳는 현상	- 과도한 희석 (신너 과다 사용, 점도 낮음). - 1회 도장 시 과도한 후막 도포. - 스프레이 건(Gun)과 피도면의 거리가 너무 가까움.	- (방지) 도료 희석비율 준수, 적정 도막 두께로 얇게 여러 번 도장. - (보수) 건조 후 샌드페이퍼로 평활하게 연마한 후 재도장.
백화 (Chalking)	도막 표면이 가루(분필)처럼 되어 손에 묻어나는 현상	- 도막의 자외선(UV) 노화가 주원인. - 내후성이 약한 안료 사용. - 도료의 수지 성분 부족.	- (방지) 내후성이 우수한 도료(불소수지 등) 사용. - (보수) 표면의 분말을 깨끗이 제거하고, 실러(Sealer) 처리 후 재도장.
오렌지 필 (Orange Peel)	도막 표면이 오렌지 껍질처럼 울퉁불퉁하게 되는 현상	- 도료의 점도가 너무 높음 (희석 부족). - 용제(신너)의 증발 속도가 너무 빠름. - 스프레이 압력이 낮거나 토출량이 많은 경우.	- (방지) 적정 점도 유지, 적정 용제 사용, 도장기기(압력, 노즐) 조정. - (보수) 연마 후 재도장.

3. 결론

도장공사의 품질은 '바탕면 처리(Surface Preparation)'가 70% 이상을 좌우한다. 따라서 도료의 성능이 아무리 우수해도 바탕면의 유분, 수분, 먼지 등을 완벽하게 제거하지 않으면 들뜸, 부풂 등 하자가 필연적으로 발생한다. 또한, 도료 제조사의 시방서(희석비, 건조시간, 온습도 조건)를 준수하는 것이 하자 예방의 기본이다.

6. 철재 방화문 시공 시 주요 하자 원인과 대책에 대하여 설명하시오.

1. 개요

철재 방화문은 건축물의 방화구획(계단실, 복도, 대피 공간 등)에 설치되어 화재 발생 시 화염과 연기의 확산을 일정 시간(성능 기준: 60분+, 60분, 30분) 차단하는 핵심 방재 시설물이다. 방화문의 하자는 화재 시 인명 안전과 직결되므로, 정확한 설치 기준(KCS 41 40 03)과 성능 기준(KS F 3109, KS F 2268-1)을 준수해야 한다.

2. 철재 방화문의 주요 하자 원인 및 대책

관련 법규: 「건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙」 제26조 (방화문의 구조)

방화문은 언제나 닫힌 상태를 유지하거나, 화재 시 연기 또는 불꽃을 감지하여 자동적으로 닫히는 구조여야 하며, 한국산업표준(KS)이 정하는 비차열/차열 성능 기준에 적합해야 한다.

주요 하자	발생 원인	대책 (시공 및 관리 방안)
문짝과 문틀 사이 과다한 틈새 발생 (기밀성 불량, 연기 누설)	- 문틀(Frame) 설치 불량 (수직/수평 불량). - 문틀 고정 철물(Anchor) 설치 미흡으로 인한 변형. - 미장 또는 타일 마감 시 문틀이 밀리거나 변형됨.	- (선시공) 문틀 설치 시 쐐기(Wedge) 고임 및 임시 버팀대(가새)를 견고하게 설치. - 수직/수평도를 정확히 확인(Laser Level)한 후 고정. - (후시공) 개구부 크기 확인 후, 문틀 사춤 시 무수축 모르타르로 밀실하게 충전.
문 개폐 불량 (뻑뻑함, 저절로 닫힘/열림)	- 문틀의 수직 불량 (기울어짐). - 경첩(Hinge) 설치 불량 (상하부 힌지 축 불일치). - 도어 클로저(Door Closer) 압력 조절 불량.	- 문틀 설치 시 수직도를 철저히 관리. - 경첩 용접 또는 고정 시 상하부 힌지가 일직선상에 위치하도록 정밀 시공. - 설치 완료 후 도어 클로저의 속도 및 압력(Closing Force)을 적정하게 조절.
자동 폐쇄 기능 불량 (안 닫힘)	- 도어 클로저 설치 불량 또는 성능 미달. - 문틀 변형으로 인한 문짝과의 간섭. - 바닥 마감재(스토퍼, 카펫)와의 간섭.	- 반드시 KS 인증을 받은 도어 클로저 사용. - 문이 완전히 닫힐 수 있도록 도어 클로저의 닫힘 속도(Latching Speed)를 조절. - 바닥 마감 레벨을 고려하여 문짝 하부 간격 확보.
방화 성능 저하 (연기 및 화염 누설)	- 문짝과 문틀 사이의 열팽창성 가스켓(차연/방연씰) 누락 또는 파손. - 문짝 내부의 방화 충전재(글라스울 등) 불량 또는 누락.	- (자재) 반드시 KS 성능 기준을 만족하는 방화문(가스켓, 충전재 포함) 완제품을 사용. - (시공) 문틀과 벽체 사이 틈새를 내화성능이 있는 우레탄폼, 내화실란트 등으로 기밀하게 충전.
도어락 등 하드웨어 작동 불량	- 문틀과 문짝의 설치 오차로 인한 래치볼트(Latch Bolt)와 스트라이크(Strike)의 위치 불일치.	- 문틀 설치 시 정밀한 레벨 관리. - 하드웨어 설치 시 위치를 미세 조정하여 부드럽게 작동하도록 함.

3. 결론

철재 방화문의 하자는 대부분 '문틀(Frame)의 부정확한 설치(수직/수평 불량)'에서 비롯된다. 문틀이 기울어지면 문짝과의 틈새, 개폐 불량, 하드웨어 작동 불량 등 연쇄적인 하자가 발생한다. 따라서 문틀 설치 시 임시 고정(가새)을 견고히 하고, 수직/수평도를 정밀하게 측정한 후, 후속 마감 공정(미장, 조적) 시 변형되지 않도록 철저히 보양 및 관리하는 것이 방화문 품질 확보의 핵심이다.