제134회 건설안전기술사 3교시 기출문제&참고답안

 

제134회 건설안전기술사 3교시 참고답안

1. 콘크리트 내구성 등급, 내구성 저하 원인, 방지대책

가. 개요

콘크리트의 내구성(Durability)은 구조물이 요구되는 사용 기간 동안 외부 환경의 물리적, 화학적 작용에 저항하여 초기 성능을 유지하는 능력을 의미합니다. 내구성이 저하된 콘크리트는 균열, 박리, 철근 부식 등을 유발하여 구조물의 안전성과 사용 수명을 단축시키므로, 설계 단계부터 환경 조건을 고려한 내구성 등급을 설정하고 이에 맞는 재료, 배합, 시공 관리가 이루어져야 합니다.

나. 콘크리트 내구성 등급 (KDS 14 20 10 : 2021 콘크리트 내구성 설계기준)

콘크리트 내구성 설계기준에서는 구조물이 노출되는 환경 조건(염해, 탄산화, 동결융해, 화학적 침식)과 구조물의 중요도(사용 수명)를 고려하여 내구성 등급(SD2400 ~ SD6000)을 구분하고, 각 등급별로 최소 설계기준압축강도, 최대 물-결합재비, 최소 단위결합재량 등을 규정하고 있습니다.

열화 메커니즘	노출 환경 구분	내구성 등급 예시 (100년 수명 기준)	주요 요구 성능
염해 (해수, 제설제)	염분 미접촉	SD2400	- 최소 강도 - 최대 W/C비 - 최소 단위결합재량 - 최소 피복두께
	해상대기대	SD3000
	해수 중 또는 비말대	SD4000 ~ SD5000
탄산화	실내 습윤 환경	SD2400	- 최소 강도 - 최대 W/C비 - 최소 단위결합재량 - 최소 피복두께
	옥외 공기 중 노출	SD3000 ~ SD3500
동결융해	동결융해 환경 아님	SD2400	- 최소 강도 - 최대 W/C비 - 공기량 규정 (AE 사용)
	결빙방지제 사용 환경	SD4000
화학적 침식 (황산염 등)	일반 환경	SD2400	- 최대 W/C비 - 내황산염 시멘트 또는 혼화재 사용 규정
	강한 침식 환경	SD4000

※ 내구성 등급 숫자는 최소 설계기준압축강도(MPa)/10을 의미 (예: SD3000 = 30MPa)

다. 내구성 저하 원인

콘크리트의 내구성은 크게 화학적 요인과 물리적 요인에 의해 저하됩니다. (제134회 4교시 4번 문제 참조)

• 화학적 원인:
  • 탄산화(중성화): 대기 중 CO₂ 침투로 pH 저하 → 철근 부동태피막 파괴 → 철근 부식
  • 염해: 외부 염화물(Cl⁻) 침투 → 철근 부동태피막 국부적 파괴 → 철근 부식 가속
  • 알칼리-골재 반응(AAR): 시멘트 알칼리와 골재의 반응성 실리카가 만나 팽창성 겔 생성 → 내부 팽창 균열
  • 화학적 침식(황산염 등): 하수, 폐수, 토양 중 황산염 등이 시멘트 수화물과 반응하여 팽창/용해
• 물리적 원인:
  • 동결융해: 콘크리트 공극 속 수분의 동결-융해 반복으로 인한 팽창압 → 표면 박리(Scaling), 균열
  • 마모/침식: 차량 통행, 유수 등에 의한 표면 마모
  • 온도 변화: 외부 기온 변화에 따른 건조수축/팽창 반복 → 피로 누적, 균열
  • 화재: 고온 노출로 인한 조직 이완, 강도 저하, 폭렬(Spalling)

라. 내구성 저하 방지대책

콘크리트의 내구성을 확보하기 위한 가장 근본적인 대책은 '수밀한 콘크리트'를 만드는 것입니다.

단계	주요 방지 대책
설계 단계	- 노출 환경 조건 평가 및 적정 내구성 등급 선정 - 내구성 등급에 따른 최소 강도, 최대 W/C비, 최소 단위결합재량 규정 - (염해/탄산화) 충분한 피복두께 확보 - (동결융해) AE 콘크리트 설계 - (AAR) 저알칼리 시멘트, 비반응성 골재 사용 규정
재료/배합 단계	- (공통) 물-결합재비(W/C비)를 최대한 낮춤 (가장 중요) - (화학/염해) 고로슬래그 미분말, 플라이애시 등 혼화재를 사용하여 조직 치밀성 및 화학 저항성 증대 - (동결융해) 적정량의 AE제 사용 (공기량 4~7%) - (염해) 깨끗한 골재(해사 염분 제거) 사용
시공 단계	- (공통) 충분한 다짐으로 공극 최소화 - (공통) 초기 습윤 양생 철저 (최소 5~7일 이상) - 적절한 피복두께 확보 (스페이서 사용 철저) - 콜드 조인트 발생 방지
유지관리 단계	- 표면 보호 코팅, 발수제 도포 등 마감 처리 - 주기적인 점검 및 균열 등 결함 발생 시 조기 보수

마. 결론

콘크리트 구조물의 장수명화를 위해서는 설계 단계에서부터 환경 조건을 고려한 내구성 등급을 설정하고, 이를 만족하는 재료 선정과 배합 설계가 이루어져야 합니다. 특히 시공 단계에서는 낮은 물-결합재비, 충분한 다짐, 철저한 초기 양생, 그리고 정확한 피복두께 확보가 내구성 확보의 핵심 요소임을 인지하고 철저히 관리해야 합니다.

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2. 건설용 유해·위험기계 안전조치 (방호조치, 안전인증, 안전검사)

가. 개요

건설현장에서 사용되는 많은 기계·기구는 작업의 효율성을 높여주지만, 동시에 끼임, 절단, 감전, 낙하 등 중대재해를 유발할 수 있는 잠재적 위험을 내포하고 있습니다. 이에 산업안전보건법은 특정 유해·위험기계에 대해 설계·제조 단계부터 사용 단계까지 전 과정에 걸쳐 '방호조치', '안전인증', '안전검사'라는 다단계 안전관리 제도를 운영하여 근로자의 안전을 확보하고 있습니다.

나. 관련 법규

산업안전보건법 제3장 (안전보건관리체제 등), 제4장 (유해·위험 방지 조치), 제9장 (안전인증 및 안전검사)
- 제38조 (안전조치), 제39조 (보건조치)
- 제84조 (안전인증)
- 제93조 (안전검사)

다. 방호조치 (법 제38조, 제39조)

• 정의: 기계·기구, 설비 등의 위험 부위(협착점, 끼임점, 절단점, 회전부 등)나 위험 작업(고소, 감전 등)으로부터 근로자를 보호하기 위해 설치하는 물리적인 안전장치 또는 조치를 의미합니다.
• 주체: 해당 기계·기구 등을 사용(운영)하는 사업주의 의무입니다.
• 대상: 법적으로 정해진 특정 기계뿐만 아니라, 사업장 내에서 위험성이 있다고 판단되는 모든 기계·기구·설비·작업에 대해 사업주가 자율적으로 필요한 방호조치를 해야 합니다.
• 종류 (예시):
  • (기계) 덮개(Guard), 울(Fence), 안전난간, 연동장치(Interlock), 양수조작식 장치, 감응식 방호장치(광전자식), 급정지장치(비상정지 버튼) 등
  • (전기) 접지, 누전차단기, 절연 덮개, 충전부 방호울 등
  • (작업) 추락방호망, 안전대 부착설비, 개구부 덮개, 환기장치 등
• 법적 요건: 사업주는 방호조치가 법적 기준(안전보건규칙)에 맞게 설치되고, 임의로 해체되거나 기능이 상실되지 않도록 관리해야 합니다.

라. 안전인증 (법 제84조)

• 정의: 유해·위험 기계·기구·설비 및 방호장치·보호구의 안전성을 설계·제조 단계에서 사전 평가하여, 일정한 안전 기준을 만족하는 제품만 국내에서 제조·수입·유통·사용되도록 하는 '강제 인증' 제도입니다.
• 주체: 해당 제품을 제조하거나 수입하는 자의 의무입니다.
• 대상: 대통령령으로 정하는 유해·위험 기계·기구·설비, 방호장치, 보호구 (예: 프레스, 크레인, 압력용기, 안전모, 안전화, 방진마스크 등)
• 절차: 제조/수입업자가 고용노동부장관이 지정한 안전인증기관(예: 안전보건공단)에 신청 → 서면심사 + 기술능력/생산체계 심사 + 제품심사(시험) → 합격 시 안전인증서 발급 및 안전인증표시(KCs 마크) 부착
• 효과: 안전인증을 받지 않은 제품은 제조·수입·양도·대여·사용·진열이 금지됩니다. 이를 통해 설계·제조 단계에서의 근원적 안전성을 확보합니다.

마. 안전검사 (법 제93조)

• 정의: 안전인증 대상품 중 특히 위험성이 높아 사용 중에 그 안전성이 지속적으로 유지되는지 정기적으로 확인하는 검사 제도입니다.
• 주체: 해당 유해·위험기계를 사용하는 사업주의 의무입니다.
• 대상: 대통령령으로 정하는 기계·기구 및 설비 (예: 크레인, 리프트, 곤돌라, 압력용기, 프레스, 보일러 등)
• 종류 및 주기:
  • 최초 안전검사: 설치가 끝난 날부터 3년 이내
  • 정기 안전검사: 최초 검사 이후 주기적으로 실시
    • 건설현장 사용 기계 (크레인, 리프트, 곤돌라): 6개월마다
    • 그 외 사업장: 2년마다 (공정안전보고서 제출 사업장은 4년)
• 절차: 사용 사업주가 고용노동부장관이 지정한 안전검사기관에 신청 → 서류 확인 및 현장 기계 검사 → 합격 시 안전검사 합격증명서 발급
• 효과: 안전검사에 불합격한 기계는 사용이 중지됩니다. 이를 통해 사용 단계에서의 안전성을 지속적으로 확보합니다.

바. 관계 요약

방호조치, 안전인증, 안전검사는 상호 보완적으로 작용하여 기계·기구의 안전성을 확보합니다.

• 안전인증 (제조단계): 안전한 제품만 시장에 유통되도록 하는 1차 필터.
• 안전검사 (사용단계-주기적): 인증받은 제품이라도 사용 중 성능 저하가 없는지 주기적으로 확인하는 2차 필터.
• 방호조치 (사용단계-상시): 안전인증/검사 대상 여부와 관계없이, 사업장 내 모든 위험 기계/작업에 대해 사업주가 상시적으로 이행해야 하는 기본적인 안전 확보 수단.

사. 결론

건설현장의 기계·기구 안전 확보를 위해 건설안전기술사는 다음 역할을 수행해야 합니다. (1) 현장에 반입되는 크레인, 리프트, 보호구 등이 안전인증(KCs 마크)을 받은 제품인지 확인합니다. (2) 크레인, 리프트 등 안전검사 대상 기계가 주기적으로 검사를 받고 합격했는지 확인하고 관리합니다. (3) 안전인증/검사 대상이 아니더라도, 현장의 모든 기계·설비에 대해 위험성평가를 통해 필요한 방호조치(덮개, 울, 인터록 등)가 설치되고 유지·관리되도록 지도·감독합니다.

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3. 밀폐공간작업 시 산소농도 저하가 인체에 미치는 영향, 밀폐공간 작업프로그램 안전절차, 안전점검사항

가. 개요

밀폐공간이란 산소결핍이나 유해가스로 인한 질식·중독 위험이 있는 장소로서, 건설현장의 맨홀, 정화조, 탱크 내부, 장기간 환기가 안 된 지하 공간 등이 해당됩니다. 밀폐공간 작업은 산소 농도 저하나 유해가스 발생 가능성을 인지하지 못한 채 진입할 경우 순식간에 의식을 잃고 사망에 이를 수 있는 매우 치명적인 위험 작업입니다.

나. 관련 법규

산업안전보건기준에 관한 규칙 제618조 (정의) ~ 제645조 (비상훈련 등) (제10장 밀폐공간 작업으로 인한 건강장해의 예방)

다. 산소농도 저하가 인체에 미치는 영향

공기 중의 정상적인 산소 농도는 약 21%입니다. 산소 농도가 18% 미만으로 떨어지는 상태를 '산소결핍'이라고 하며, 농도 저하 정도에 따라 인체에 다음과 같은 심각한 영향을 미칩니다.

산소 농도 (%)	인체 영향 (증상)
18% 미만	산소결핍 상태 (법적 기준)
16%	호흡 및 맥박 증가, 두통, 메스꺼움
12%	어지러움, 구토, 근력 저하, 판단력 상실
10%	안면 창백, 의식 상실, 구토
8%	실신, 혼수 상태 (7~8분 내 사망 가능)
6% 이하	호흡 정지, 심장 정지 (즉시 사망 가능)

라. 밀폐공간 작업프로그램에 따른 안전절차

사업주는 밀폐공간 작업을 시키는 경우, '밀폐공간 작업 프로그램'을 수립하고 이에 따라 작업을 수행해야 합니다. (규칙 제619조)

1. 작업 전 허가 (Permit to Work):
   • 관리감독자의 사전 허가 없이는 밀폐공간 출입을 금지합니다.
   • 작업 허가서에는 작업 내용, 시간, 작업자, 위험성 평가 결과, 안전조치 내용, 비상 연락 체계 등을 명시합니다.
2. 산소 및 유해가스 농도 측정 (가장 중요):
   • 작업 시작 전, 작업 중(계속 또는 주기적)에 반드시 해당 공간의 산소 농도, 황화수소, 일산화탄소, 가연성가스 농도를 측정합니다.
   • 측정 기준: 산소 18% 이상 ~ 23.5% 미만, 황화수소 10ppm 미만, CO 30ppm 미만, 가연성가스 하한치(LEL) 10% 미만.
3. 환기 실시:
   • 측정 결과 기준치를 만족하지 못하면, 즉시 환기팬 등을 이용하여 충분히 환기를 실시합니다.
   • 환기 후 재측정하여 안전한 상태임을 확인한 후 작업을 시작합니다. 작업 중에도 계속 환기를 실시해야 합니다. (규칙 제622조)
4. 출입 인원 점검 및 감시인 배치:
   • 밀폐공간에 출입하는 작업자의 이름과 출입 시간을 기록하고 확인합니다.
   • 작업 공간 외부에 감시인을 배치하여 작업 상황을 감시하고, 내부 작업자와 상시 연락체계를 유지하며, 비상시 구조 요청 및 외부인 출입 통제 역할을 수행합니다. (규칙 제624조)
5. 보호구 착용 및 비상 장비 비치:
   • 환기가 불충분하거나 유해가스 발생 가능성이 있을 경우, 반드시 송기마스크(공기호흡기)를 착용합니다. (방독마스크 불가)
   • 비상시 구조를 위한 사다리, 로프, 구조용 삼각대, 송기마스크 등을 작업 장소 부근에 비치합니다. (규칙 제629조)
6. 작업 종료 후 점검:
   • 작업 종료 후 모든 작업자가 밀폐공간에서 나왔는지 최종 확인합니다.

마. 안전점검사항

밀폐공간 작업 전에는 다음 사항을 반드시 점검해야 합니다.

• 작업 허가서 발급 및 내용 적정성
• 산소 및 유해가스 농도 측정 결과 (기준치 만족 여부)
• 환기 장치(환기팬 등)의 적정 용량 및 정상 작동 여부
• 감시인 배치 및 연락 체계 구축 여부
• 보호구(송기마스크 등) 및 구조 장비 비치 상태 및 이상 유무
• 작업자 대상 위험성 및 안전절차 교육 실시 여부
• 비상 연락망 및 구조 체계 준비 상태

바. 결론

밀폐공간 질식재해는 '무지'와 '방심'에서 비롯됩니다. "잠깐인데 괜찮겠지", "늘 하던 작업인데"라는 안일한 생각이 사망 사고로 이어집니다. 건설안전기술사는 현장 내 밀폐공간을 사전에 파악하여 목록화하고, 출입금지 표지를 부착하며, 해당 공간 작업 시에는 반드시 '선 측정, 후 환기, 감시인 배치'의 3대 안전수칙이 포함된 작업 프로그램을 준수하도록 철저히 관리·감독해야 합니다. 특히, 구조 시에는 반드시 송기마스크를 착용해야 한다는 점을 반복적으로 교육하여 동반 질식을 막아야 합니다.

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4. '산업안전보건법', '건설기술 진흥법', '시설물안전법'상 안전점검 비교

가. 개요

건설 및 시설물 관리 분야에는 여러 법률에서 '안전점검'을 규정하고 있습니다. 각 법률은 그 목적과 대상, 점검 내용 등에 차이가 있으므로, 이를 명확히 이해하고 구분하여 적용하는 것이 중요합니다. 대표적으로 산업안전보건법(산안법), 건설기술진흥법(건진법), 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법(시특법)에서 안전점검을 다루고 있습니다.

나. 각 법률상 안전점검의 목적, 종류, 점검내용 비교

구분	산업안전보건법 (산안법)	건설기술 진흥법 (건진법)	시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법 (시특법)
주요 목적	근로자의 안전 및 보건 확보 (작업 중 재해 예방)	건설공사 중인 공사 목적물 및 주변의 안전 확보 (붕괴 등 사고 예방)	완공 후 사용 중인 시설물의 기능 유지 및 안전 확보 (공중의 안전)
주요 대상	- 사업장 내 모든 기계·기구·설비 - 가설 구조물 (비계, 거푸집 등) - 위험 작업 공정	- 안전관리계획 수립 대상 건설공사 (1,2종 시설물 공사, 10m 이상 굴착 등) - 공사 목적물, 가설구조물, 주변 지반/시설물	- 완공된 1, 2종 시설물 (교량, 터널, 댐, 대형 건축물 등)
점검 종류	- 자체검사 (지정 기계/설비) - 안전검사 (크레인, 리프트 등) - 작업시작 전 점검 (관리감독자) - 특별점검 (악천후, 중대재해 발생 시)	- 자체안전점검 (매일) - 정기안전점검 (계획서 주기) - 정밀안전점검 (계획서 주기) - 공사재개 전 안전점검	- 정기안전점검 (반기 1회 이상) - 정밀안전점검 (2~4년 주기) - 긴급안전점검 (필요시) - 정밀안전진단 (D, E등급 시)
주요 점검 내용	- 방호장치 작동 상태 - 전기설비 접지/누전 - 작업발판, 안전난간 상태 - 개인보호구 착용 여부 - 안전작업절차 준수 여부	- 공사 목적물 변형/균열/침하 - 가설구조물 구조적 안정성 - 안전관리계획서 이행 여부 - 주변 지반/시설물 영향 - (정밀) 계측 장비 사용	- 시설물 주요 부재의 결함(균열, 누수, 부식, 변형) - 시설물의 기능적 상태 - 내구성 및 사용성 - (정밀) 비파괴검사, 재료시험 - (진단) 구조해석, 안전성평가
실시 주체	- 사업주 (관리감독자, 안전관리자) - 검사기관 (안전검사)	- 시공자 - (정밀) 안전진단전문기관	- 관리주체 - 안전진단전문기관

다. 각 법률 간의 관계

• 상호 보완적 관계: 세 법률은 대상과 목적에 차이가 있지만, 궁극적으로 건설 및 시설물의 안전을 확보한다는 공통 목표를 가집니다.
• 중복 가능성: 예를 들어, 1종 시설물 건설공사의 경우, 시공 중에는 건진법상 안전점검(정기/정밀)을 받고, 작업자의 안전을 위해 산안법상 안전조치(작업발판 점검 등)도 해야 하며, 완공 후에는 시특법상 안전점검(정기/정밀/진단) 대상이 됩니다.
• 건진법과 산안법의 연계: 건진법상 안전관리계획서에는 산안법상의 유해위험방지계획서 내용을 포함할 수 있으며, 건진법 안전점검 시 산안법 준수 여부도 점검 항목에 포함될 수 있습니다.

라. 결론

건설안전기술사는 세 가지 법률에서 규정하는 안전점검의 목적과 대상, 내용을 명확히 이해하고 구분할 수 있어야 합니다. 특히 건설공사 현장에서는 건진법에 따른 구조물 중심의 안전점검과 산안법에 따른 작업자 중심의 안전점검이 조화롭게 이루어지도록 관리해야 하며, 해당 구조물이 완공 후 시특법상 관리 대상이 될 경우, 시공 기록과 품질 관리 자료가 향후 유지관리 단계의 안전점검 및 진단에 중요한 기초 자료가 됨을 인지하고 철저히 관리해야 합니다.

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5. 피로로 인한 능률 저하 유형, 피로의 원인과 대책

가. 개요

피로(Fatigue)는 과도한 육체적 또는 정신적 활동으로 인해 작업 능력이 저하되고 불쾌감, 졸음 등을 느끼는 생리적, 심리적 상태를 의미합니다. 산업 현장에서 근로자의 피로는 생산성 저하뿐만 아니라, 주의력 감소, 판단 착오, 반응 지연 등을 유발하여 휴먼 에러(Human Error) 및 산업재해의 중요한 원인이 됩니다.

나. 피로로 인한 능률 저하의 유형

피로는 작업 수행 능력에 다음과 같은 형태로 영향을 미칩니다.

1. 객관적 현상 (측정 가능):
   • 작업 속도 저하: 동일 작업을 수행하는 데 걸리는 시간이 길어짐.
   • 작업의 질 저하: 실수, 불량품 발생률 증가, 작업 정밀도 하락.
   • 작업 중단 증가: 휴식 빈도 증가, 일시적인 작업 포기.
   • 생리적 변화: 혈압/맥박 변화, 근전도 변화, 뇌파 변화, 호흡량 변화 등.
2. 주관적 현상 (자각 증상):
   • 심리적 변화: 권태감, 졸음, 집중력 저하, 주의 산만, 의욕 상실.
   • 신체적 증상: 눈의 피로, 어깨 결림, 요통, 손발 저림, 두통 등 특정 부위 통증 호소.

다. 피로의 원인

피로는 작업 자체의 요인과 작업 외적인 요인이 복합적으로 작용하여 발생합니다.

구분	주요 원인
작업 관련 요인	작업 부하: 중량물 취급, 반복 작업, 부자연스러운 작업 자세 등 과도한 육체적 부담. 정보 과다, 복잡한 의사결정 등 정신적 부담.
	작업 시간: 장시간 근로, 야간 근무, 교대 근무, 불규칙한 근무 시간, 부족한 휴식 시간.
	작업 환경: 고온/저온 환경, 소음, 진동, 유해광선, 조명 불량, 유해물질 노출, 단조로운 환경.
작업 외적 요인	생활 습관: 수면 부족, 영양 불균형, 운동 부족, 과음, 흡연.
	개인적 요인: 건강 상태(질병), 연령(고령), 스트레스(가정 문제, 대인관계), 성격.

라. 피로 예방 및 관리 대책

피로 관리는 발생 원인을 제거하거나 통제하는 방향으로 접근해야 합니다.

1. 작업 부하 경감 (공학적 개선):
   • 자동화/기계화: 중량물 운반 보조 장비(대차, 리프트) 도입, 반복 작업 자동화.
   • 작업 자세 개선: 작업대 높이 조절, 발 받침대 설치, 인간공학적 공구 사용.
   • 정보 표시 개선: 복잡한 계기판 단순화, 명확한 시각 정보 제공.
2. 작업 시간 관리 (관리적 개선):
   • 적정 근로시간: 법정 근로시간 준수, 불필요한 연장 근로 지양.
   • 충분한 휴식: 작업 중 정기적인 휴식시간(Working Rest) 부여, 휴게 시설 마련. (작업 강도에 따라 휴식 시간 차등 부여)
   • 근무 형태 개선: 야간/교대 근무 시 충분한 휴식 보장, 근무 간격 조정.
3. 작업 환경 개선:
   • 온열 조건 관리: 냉난방 설비, 통풍 장치 설치, 고온 작업 시 휴식시간 추가 부여.
   • 소음/진동 저감: 방음/방진 설비 설치, 저소음/저진동 공구 사용.
   • 조명 개선: 작업 종류에 맞는 적정 조도 확보, 눈부심 방지.
   • 작업 환경 다양화: 단조로운 환경 개선 (색채 조절, 음악 활용 등).
4. 근로자 건강 관리 및 교육:
   • 건강 증진 활동: 작업 전 스트레칭, 규칙적인 운동 장려, 영양 상담.
   • 수면 관리: 규칙적인 수면 습관 교육, 야간 근무자 수면 환경 개선 지원.
   • 피로 관리 교육: 피로의 유해성, 자가 진단법, 예방 스트레칭 교육.

마. 결론

피로는 단순한 개인의 문제가 아닌, 안전과 생산성에 직결되는 중요한 관리 대상입니다. 건설안전기술사는 현장의 작업 강도, 시간, 환경 등을 면밀히 분석하여 피로 유발 요인을 찾아내고, 공학적 개선(자동화, 자세 개선)과 관리적 개선(휴식시간 보장, 작업 순환)을 병행해야 합니다. 또한, 근로자 스스로 피로를 관리할 수 있도록 교육하고, 피로 증상을 호소하는 근로자에게는 적절한 휴식이나 상담을 제공하는 등 적극적인 피로 관리 시스템을 구축해야 합니다.

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6. 거푸집 및 동바리 붕괴사고 예방: 존치 기간, 해체 단계별 검토사항, 공사관계자별 주요 역할

가. 개요

거푸집 및 동바리(이하 '거푸집 동바리')는 액상의 콘크리트를 소정의 형상과 치수로 굳히기 위해 설치하는 가설 구조물입니다. 콘크리트 타설 중 또는 양생 중에 작용하는 하중(콘크리트 자중, 작업하중 등)을 안전하게 지지해야 하며, 설치 불량이나 조기 해체 시 붕괴로 이어져 대형 인명 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 구조 검토에 따른 견고한 설치와 적정 강도 발현 확인 후 안전한 해체가 무엇보다 중요합니다.

나. 거푸집 존치 기간

거푸집(특히 동바리)의 존치 기간은 콘크리트 부재가 자중 및 시공 중 하중을 안전하게 지지할 수 있는 '최소 압축강도'에 도달할 때까지로 결정됩니다. 이는 온도, 습도, 시멘트 종류, 부재의 종류 및 위치에 따라 달라집니다.

콘크리트 표준시방서 (KCS) - 거푸집 및 동바리편
산업안전보건기준에 관한 규칙 제333조 (거푸집 동바리등의 해체)

부재 위치	최소 압축강도 기준 (표준시방서)	참고 (산안규칙 기준)
기초, 보 옆, 기둥, 벽의 측면 (수직 부재 측면)	5 MPa 이상 (단, 콘크리트 표면이 손상되지 않을 강도)	-
슬래브 및 보 밑 (수평 부재 하부)	- 단층구조: 설계기준압축강도(fck)의 2/3 이상, 최소 14 MPa 이상 - 다층구조(동바리 재설치): 구조계산 통해 안전 확인된 강도 이상	설계기준압축강도의 1/3 이상 (슬래브) (단, 구조검토 및 전문가 확인 시 기준 완화 가능)

※ 주의: 실제 현장에서는 더 안전한 기준인 표준시방서 기준(fck의 2/3, 최소 14MPa)을 준수하는 것이 일반적이며 바람직합니다. 산안규칙 기준은 최소한의 법적 기준입니다.

※ 존치 기간 산정은 온도 기록을 바탕으로 한 적산온도(Maturity) 방법 또는 현장 콘크리트 공시체 압축강도 시험 결과를 통해 판단해야 합니다.

다. 거푸집 및 동바리 해체 단계별 검토사항

해체 작업은 붕괴 및 낙하 위험이 크므로 단계별로 신중하게 진행해야 합니다.

1. 해체 전 검토사항:
   • 콘크리트 강도 확인 (가장 중요): 공시체 압축강도 시험 결과 또는 비파괴 시험(슈미트 해머 등 보정)을 통해 상기 '나'항의 해체 기준 강도 이상이 발현되었는지 반드시 확인.
   • 해체 계획 수립: 해체 순서(측면→하부, 중앙부→단부), 방법, 인원, 장비, 안전조치(하부 통제 등) 계획 수립.
   • 상재 하중 확인: 해체하려는 부재 상부에 과도한 자재나 장비가 적치되어 있지 않은지 확인하고 제거.
   • 구조 검토 (필요시): 다층구조 동바리 해체 또는 조기 해체 시 반드시 구조 검토를 통해 안전성 확인.
2. 해체 중 검토사항:
   • 해체 순서 준수: 계획된 순서(일반적으로 응력이 작은 부위부터)에 따라 해체.
   • 충격/편심 하중 금지: 거푸집에 무리한 충격이나 편심 하중을 가하지 않도록 주의.
   • 하부 통제 및 감시: 해체 작업 구역 하부는 출입을 통제하고, 해체 중 구조물의 이상 변형(균열, 처짐) 여부를 감시.
   • 안전조치 이행: 작업자 안전모, 안전대 착용, 낙하물 방지망 설치 등 안전조치 이행.
3. 해체 후 검토사항:
   • 구조물 상태 확인: 해체 후 콘크리트 표면 상태(균열, 재료분리, 허니콤 등) 확인 및 필요시 보수.
   • 정리정돈: 해체된 거푸집 및 동바리 자재를 즉시 정리하고 못 등 위험물 제거.

라. 공사관계자별 주요 역할(책임)

관계자	주요 역할 및 책임
설계자	- 콘크리트 타설 하중, 시공하중을 고려한 거푸집 동바리 설계 기준 제시 (필요시 상세 도면 작성). - 콘크리트 강도에 따른 거푸집 해체 시기 기준 제시.
감리자	- 시공자가 제출한 거푸집 동바리 시공 상세도 및 구조계산서 검토·승인. - 시공 중 설치 상태(간격, 수직도, 수평연결재 등) 검측 및 확인. - 해체 시 콘크리트 강도 확인 및 해체 승인.
시공자 (현장대리인, 안전관리자, 품질관리자)	- (계획) 거푸집 동바리 시공 상세도 및 구조계산서 작성 (필요시 전문가 확인). - (설치) 도면 및 기준에 따라 견고하게 설치, 관리감독자 지휘. - (품질) 콘크리트 타설 관리, 양생 관리, 강도 시험 의뢰 및 결과 확인. - (안전) 작업자 안전교육, 안전시설 설치, 해체 전 안전 점검 및 하부 통제. - (해체) 강도 확인 후 감리자 승인을 받아 안전하게 해체.
작업자 (형틀목수 등)	- 시공 상세도 및 안전수칙에 따라 거푸집 동바리 설치 및 해체. - 작업 중 이상 발견 시 즉시 관리감독자에게 보고. - 개인보호구 착용 등 안전수칙 준수.

마. 결론

거푸집 동바리 붕괴사고는 '구조검토 미흡', '설치 불량', '조기 해체'라는 3가지 요인이 복합적으로 작용하여 발생합니다. 건설안전기술사는 시공계획서 검토 시 구조계산서의 적정성을 확인하고, 설치 단계에서는 관리감독자의 지휘 하에 도면대로 시공되는지 점검해야 합니다. 특히, 해체 단계에서는 반드시 객관적인 콘크리트 강도 시험 결과를 확인하고, 감리자의 승인을 받아 안전한 절차에 따라 해체 작업이 이루어지도록 관리·감독하는 것이 붕괴사고 예방의 핵심입니다.

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